一個令整個電子制造業(yè)尷尬和汗顏的事實,是自從存在電子制造行業(yè)以來，一直廣泛存在一個極其致命的工藝盲點，尤其是焊接工具的作業(yè)過程中的工藝盲點及品質(zhì)盲點。

眾所周知，防不勝防的靜電對于敏感器件的損傷，永遠是讓生產(chǎn)工程師頭疼的一個難題，具體來說，就是難以100%保證在整個制造過程中，每時每刻確保不會因為這類因素導(dǎo)致產(chǎn)品良率出現(xiàn)波動，甚至釀成品質(zhì)事故。

靜電對敏感器件造成的潛在損傷，很多情況下是難以檢出的，舉個例子：檢測并判斷某個產(chǎn)品是否確實存在類似品質(zhì)缺陷，往往需要若干次重復(fù)測試，才能復(fù)現(xiàn)到一次，而只有復(fù)現(xiàn)到數(shù)次以上才能確認是品質(zhì)缺陷，需要更換相關(guān)器件。

但是，如上所述，這種超額的時間成本和人工成本是企業(yè)根本不可承受的，于是，無一例外，重復(fù)測試并復(fù)現(xiàn)品質(zhì)問題的工作，事實上就留給了用戶來親自完成。

按照著名的墨菲定律（嚴格來說是鐵律）：深度翻譯一下，就是如果有可能存在廣泛的品質(zhì)缺陷，就一定存在廣泛的品質(zhì)缺陷。

事情還不僅“到此為止”這么簡單，因為靜電因素事實上只占了一小部分。

為什么呢？幾乎所有的電子產(chǎn)品制造，都免不了要經(jīng)過焊接這個工藝環(huán)節(jié)，而手工焊接工具，即電烙鐵，恒溫烙鐵，恒溫焊臺，甚至自動化的焊接機器人，都是使用市電工作，這就涉及到一個繞不開的問題：漏電！

由于靜電在釋放之后，需要重新累積的時間周期，因此靜電的危害某種程度上只是看起來是個難以防范的危險因素，但漏電則據(jù)完全不同，只要工作的工具或設(shè)備處于通電狀態(tài)，然后，只要接地狀況不良，就一定存在漏電，即使絕緣等級再高，也會存在一定的感應(yīng)電壓，對于無數(shù)工作電壓在直流3.3V甚至更低的敏感器件而言，簡直不言而喻就是100%的災(zāi)難。

這個工藝/品質(zhì)盲點的關(guān)鍵核心在于：很規(guī)范的企業(yè)每天多次對接地狀況的例行檢測依然無法徹底消除盲點，因為每兩次檢測之間的時間空檔，就是盲點出現(xiàn)的天然空檔。

有鑒于此，電子產(chǎn)品過早過多失效，最終形成電子垃圾泛濫的根本原因之一，其實就是必須設(shè)法消除的這個工藝/品質(zhì)盲點。

既然良好的接地是解決靜電與漏電損傷的最佳辦法，那么主動防御策略，可以每時每刻無空檔監(jiān)測接地狀況，顯然就是消除盲點的最佳辦法。

基于這個策略邏輯，阿爾達高效便攜王系列設(shè)計了即時接地監(jiān)測與報警功能，在通電工作時，只要接地存在不良異常，就會立即報警，讓作業(yè)者和管理者第一時間作出處理，確保因靜電、漏電因素造成的不良率無限接近于“0”。

同時，不僅獨具一格的進行主動防御設(shè)計，最大限度的消除工藝品質(zhì)盲點，阿爾達高效便攜王系列恒溫烙鐵，更是集成、整合了多達8項極其實用的優(yōu)勢，不僅安全，高效，節(jié)能，使用成本低，還耐用，通用性也更強大，將“極簡主義，實用主義，以及環(huán)保主義”三大理念高度融合到產(chǎn)品中。這在整個業(yè)界可能是絕無僅有的。

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