編者按

大規模制造不僅僅體現在高速、高精度，更體現在高的穩定性，其實提升制造設備的穩定性是鋰電設備行業長期需要公關的任務;智能化的主要目的是，通過數字化的手段、引進大數據分析和人工智能的原理和方法，提升制造產品的質量。

作為鋰電設備行業的老牌企業，吉陽智能擁有十年的技術沉淀與積累。動力電池制造分為六大模塊，吉陽專注四大制造模塊，分別是：芯包制備、電芯裝配、干燥注液及化成分容系統。目前公司主要研發和銷售的產品有高速卷繞機、高速激光切割、激光分條和激光清粉；復合疊片、制片疊片一體化；超低真空注液、快速滲液技術;高速NO-TOUCH自動化電芯組裝線。

未來吉陽智能的產品定位主要是：圍繞動力電池產業大規模智能化發展需求，推進產品的轉型升級。大規模制造不僅僅體現在高速、高精度，更體現在高的穩定性，其實提升制造設備的穩定性是鋰電設備行業長期需要公關的任務;智能化的主要目的是，通過數字化的手段、引進大數據分析和人工智能的原理和方法，提升制造產品的質量。

吉陽智能此次參評的產品為激光極耳成型機，該款產品2017年度該產品的銷售量50臺；市場占有率60%。該產品的工藝流程為：放卷→糾偏→張力→切割→刷粉→吹塵→質量檢測→標記→分條前糾偏→分條→分條后刷粉→收卷。據悉，吉陽智能的激光切割機4項發明專利已獲得德國、俄羅斯、韓國和日本的授權。

在動力電池極耳加工環節，目前國內采用的主要工藝為傳統的五金模切技術，作為上個世紀的技術產物，這種工藝存在的瓶頸正逐步凸顯。

一是投入大，模切設備需要的模具存在損耗快、需求量大、換模費用高、互通性差等問題；二是效率低，模切設備模具更換時間長，模具加工同樣比較耗時，影響整體生產效率；三是靈活性差，模切設備對于切割的尺寸、間距等有明顯的限制。

吉陽智能認為，在動力電池智能制造時代，傳統模切方式的變革已經迫在眉睫，激光極耳切割能夠攻克和解決傳統模切的難題，成為動力電池企業降低極片生產成本、提升產品穩定性的新路徑。