項目背景

為推動企業(yè)智能化數(shù)字化升級，積極響應(yīng)節(jié)能減排與能源可持續(xù)發(fā)展的號召，進(jìn)一步增強企業(yè)競爭力，同時為避免大幅度電纜鋪設(shè)及維護(hù)工作，廠區(qū)需要針對目前的燃煤發(fā)電作業(yè)進(jìn)行技術(shù)及流程的無線改造。通過這些無線技改措施的實施，廠區(qū)不僅能顯著提升生產(chǎn)效率，減少人力成本，還會大幅度增強作業(yè)的安全性，降低生產(chǎn)風(fēng)險。

這些項目將涵蓋煤料倉作業(yè)的實時無線監(jiān)控，實時掌握堆取料機(jī)等物料運送設(shè)備的狀態(tài)；車間高風(fēng)險作業(yè)的巡檢故障報警，能夠及時發(fā)現(xiàn)潛在的安全隱患并迅速發(fā)出警報，提升了電廠的生產(chǎn)效率和安全性；車間物料運送的數(shù)據(jù)匯總，優(yōu)化物料運送流程，提高生產(chǎn)線的響應(yīng)速度；以及生產(chǎn)設(shè)備之間無線聯(lián)鎖技術(shù)的應(yīng)用，實現(xiàn)設(shè)備之間的智能協(xié)同，防止誤操作，確保生產(chǎn)過程的安全穩(wěn)定。

用戶改造需求

設(shè)備運維部門負(fù)責(zé)整個熱電廠各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)設(shè)備的運行維護(hù)工作。現(xiàn)在運維部門需要將廠區(qū)內(nèi)煤棚、翻車機(jī)室、1#鍋爐房、2#鍋爐房及料倉控制室的10臺PLC數(shù)據(jù)通過無線方式傳輸至和利時DCS系統(tǒng)中，完成集中監(jiān)測和遠(yuǎn)程控制功能。這樣運維人員可以實時調(diào)出每個PLC設(shè)備的歷史運行數(shù)據(jù)，也能在出現(xiàn)問題時第一時間響應(yīng)，保障生產(chǎn)安全和效率。

目前遇到如下技術(shù)難點：

1）PLC分布在各個生產(chǎn)車間中，距輸煤DCS電子設(shè)備間1-5KM距離不等

2）由于系統(tǒng)要求不同，每個車間的PLC型號和通訊協(xié)議都不一致，無法直接傳輸回DCS系統(tǒng)中。

3）需要將不同型號的PLC，其中包括S7-300、S7-1500及S7-1200進(jìn)行無線自組網(wǎng)通訊

4）每個廠區(qū)的PLC設(shè)備涉及不同的通訊協(xié)議和接口，如Profibus、DP、Profinet等通訊協(xié)議，為節(jié)省成本，在通訊中需要統(tǒng)一協(xié)議再進(jìn)行組網(wǎng)。

【達(dá)泰提供】無線解決方案

達(dá)泰PLC無線通訊專家團(tuán)隊在經(jīng)過對客戶現(xiàn)場的考察和每處PLC的品牌、型號、通訊協(xié)議以及通訊接口的整理后，為客戶設(shè)計實時了如下無線技改方案。

本次無線技改主要通過達(dá)泰PLC通訊轉(zhuǎn)換器-DT500L和達(dá)泰工業(yè)級無線通訊裝置-DTD433MEY配合完成廠區(qū)分布的10臺PLC設(shè)備與和利時DCS系統(tǒng)之間的無線通訊。在煤棚內(nèi)4臺堆取料機(jī)控制室西門子S7-300 PLC端分別安裝一套DT500L通訊轉(zhuǎn)換器，將Profibus協(xié)議通訊轉(zhuǎn)換為ModbusRTU協(xié)議通訊后，再與DTD433MEY連接；翻車機(jī)室2臺西門子S7-1500 PLC端分別安裝一套DT500L通訊轉(zhuǎn)換器，將DP通訊轉(zhuǎn)換為Modbus通訊，再與DTD433MEY連接；1#鍋爐房與2#鍋爐房采用S7-1200 PLC通過自帶擴(kuò)展單元CP1241直接與DTD433MEY連接；料倉控制室2臺S7-200Smart PLC端分別安裝一套DT500L，將Profinet協(xié)議轉(zhuǎn)換為Modbus協(xié)議后，再與DTD433MEY連接，最終接收端和利時DCS系統(tǒng)加裝一塊mod01通訊單元，作為RTU通訊主站與DTD433MEY主站相連接，組成1主10從無線數(shù)據(jù)加密自組網(wǎng)通訊系統(tǒng)。

審核編輯 黃宇