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衛(wèi)浴包裝生產(chǎn)線遠(yuǎn)程監(jiān)控物聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)解決方案

wtbl物通博聯(lián) ? 來(lái)源:wtbl物通博聯(lián) ? 作者:wtbl物通博聯(lián) ? 2024-08-16 17:18 ? 次閱讀

行業(yè)背景

對(duì)于衛(wèi)浴產(chǎn)品來(lái)說(shuō),一個(gè)好的產(chǎn)品包裝不僅僅需要考慮外觀設(shè)計(jì)的美觀性,還需要在保護(hù)產(chǎn)品安全的同時(shí)便于拿取,能夠直接體現(xiàn)企業(yè)對(duì)消費(fèi)者的態(tài)度,提升消費(fèi)體驗(yàn)。

在過(guò)去的幾十年里,衛(wèi)浴產(chǎn)品的包裝幾乎完全依賴于人工操作。然而,這種方法已經(jīng)無(wú)法滿足當(dāng)今市場(chǎng)快速變化的要求以及高質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的需要,越來(lái)越多智能設(shè)備正在替代人工實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化包裝,帶來(lái)效率與產(chǎn)量的雙向提升。因此,企業(yè)往往需要更加關(guān)注包裝設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài),以確保包裝工作安全有序進(jìn)行,產(chǎn)品能夠順利交付到消費(fèi)者手中。

痛點(diǎn)分析

1、車間包括涂布機(jī)、封箱機(jī)、打包機(jī)、晾干線等新老設(shè)備,通信協(xié)議多樣,同時(shí)部分設(shè)備接口被占用,導(dǎo)致數(shù)據(jù)采集較為困難。

2、設(shè)備數(shù)量多、種類多,但缺乏集中監(jiān)控管理手段,出現(xiàn)故障無(wú)從得知,同時(shí)不良產(chǎn)品也難以發(fā)現(xiàn),埋下嚴(yán)重的生產(chǎn)隱患。

3、設(shè)備的運(yùn)行效率、生產(chǎn)數(shù)據(jù)等信息得不到數(shù)據(jù)分析,設(shè)備故障、閑置等情況得不到及時(shí)處理和優(yōu)化,帶來(lái)非必要的資源浪費(fèi)與經(jīng)濟(jì)損失。

解決方案

針對(duì)以上問題,物通博聯(lián)提供基于工業(yè)智能網(wǎng)關(guān)的衛(wèi)浴包裝生產(chǎn)線遠(yuǎn)程監(jiān)控物聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)解決方案。通過(guò)工業(yè)智能網(wǎng)關(guān)接入涂布機(jī)、封箱機(jī)、打包機(jī)、晾干線等設(shè)備PLC和電表,從控制器PLC中采集數(shù)據(jù)并實(shí)現(xiàn)聯(lián)網(wǎng)傳輸,將數(shù)據(jù)對(duì)接到車間大屏或云平臺(tái)中,從而實(shí)現(xiàn)各個(gè)設(shè)備的在線監(jiān)控、故障告警、設(shè)備管理與數(shù)據(jù)分析,為管理人員提供高效可靠的管理手段,確保包裝工序安全穩(wěn)定進(jìn)行。

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系統(tǒng)功能

1、數(shù)據(jù)采集

網(wǎng)關(guān)可以實(shí)現(xiàn)涂布機(jī)、封箱機(jī)、打包機(jī)、晾干線等設(shè)備PLC數(shù)據(jù)采集,具備多網(wǎng)互備和斷點(diǎn)續(xù)傳功能,保障數(shù)據(jù)采集傳輸?shù)陌踩浴⒎€(wěn)定性和完整性。

2、設(shè)備聯(lián)網(wǎng)

網(wǎng)關(guān)具備5G/4G/WIFI/以太網(wǎng)等聯(lián)網(wǎng)方式,將數(shù)據(jù)對(duì)接到車間大屏、自開發(fā)云平臺(tái)或阿里百度華為等第三方云平臺(tái)中,隨時(shí)隨時(shí)監(jiān)控設(shè)備狀態(tài)和產(chǎn)量信息。

3、故障告警

設(shè)定設(shè)備異常告警規(guī)則,在監(jiān)測(cè)到異常或故障情況時(shí)自動(dòng)通過(guò)微信、短信、郵件等方式進(jìn)行通知,及時(shí)采取措施管理控制,確保生產(chǎn)安全。

4、設(shè)備管理

實(shí)現(xiàn)對(duì)車間各類包裝設(shè)備的信息化管理,隨時(shí)查看設(shè)備類型、狀態(tài)、編號(hào)、購(gòu)入時(shí)間、故障頻率、維護(hù)周期等信息并進(jìn)行編輯、增刪等操作。

5、數(shù)據(jù)共享

提供API數(shù)據(jù)接口,實(shí)現(xiàn)與企業(yè)資源管理系統(tǒng)(ERP)、生產(chǎn)執(zhí)行管理系統(tǒng)(MES)、產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)(PDM)等系統(tǒng)的數(shù)據(jù)共享。

6、數(shù)據(jù)分析

實(shí)現(xiàn)對(duì)設(shè)備狀態(tài)、生產(chǎn)線產(chǎn)量、報(bào)警信息等數(shù)據(jù)的可視化展示,便于了解數(shù)據(jù)變化與趨勢(shì),從而合理安排生產(chǎn)計(jì)劃與經(jīng)營(yíng)策略。

實(shí)現(xiàn)價(jià)值

利用物聯(lián)網(wǎng)信息技術(shù)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)數(shù)據(jù)和設(shè)備數(shù)據(jù)的集中監(jiān)控管理,有助于實(shí)時(shí)處理過(guò)程中遇見的各種問題,并根據(jù)生產(chǎn)進(jìn)度、運(yùn)行效率和合格率等信息的匯總分析,優(yōu)化生產(chǎn)工藝與經(jīng)營(yíng)策略,能夠提高生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的產(chǎn)線綜合OEE指標(biāo),實(shí)現(xiàn)高效生產(chǎn)。

審核編輯 黃宇

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