高低溫試驗箱屬于模擬環境氣候的設備之一，主要用于模擬高溫、低溫或者高溫和低溫交變的工況。高低溫試驗箱作為研究開發和檢驗質量的基本工具。可以說幾乎所有行業都有涉及。

就說我們現在蓬勃發展的新能源電動汽車。高低溫試驗箱幾乎可以涵蓋整個開發過程。鋰電池需要測試合理的溫度使用范圍，還需要熱沖擊80℃，甚至130℃實驗；鋰電池在不同溫度范圍充放電倍率。當然整車電氣電控包含鋰電池，還需要整車的高低溫試驗。內飾件外飾件（儀表盤板和保險杠等）需要做理化分析。這些都有高低溫試驗箱參與其中。鋰電池部分試驗就必須特殊的防爆鋰電池高低溫試驗箱。

當然這只是舉例一部分的應用，我們現在的手機、數碼產品、家電，從以前進口品牌是質量首選，現在幾乎都是國產品牌，背后離不開技術的發展和檢測設備的提高。好的技術和思路，需要用實驗去驗證，不斷的探索都需要有好的公具設備配合。

很多客戶在選擇高低溫試驗箱時很迷茫，眼中看似相差不多的配置和工作容積，價格可能相差很大。其實作為一個二十幾年的從業者，在很多同行企業做過技術開發工作。有機會也拆解過市場上能到的國外品牌。從技術上來說，有些品牌的技術積累確實很扎實，看看設備的功能設計就能理解，有些設備的設計思路明顯存在一定缺陷（可能不算缺陷、譬如一些設備不考慮電耗功率、如一些美國進口設備），甚至有些設備存在嚴重的設計缺陷，這點客戶在使用中會不會遇到，看應用需求了。一個成了朋友的客戶咨詢我一臺高低溫試驗箱，容積比較大，做電氣柜的安全性能試驗，電氣柜里出現很多水，問我水哪里來的？試驗的異常影響了開發進度，不好拿鑒定結果。結果解釋了好長時間，畢竟對方是電氣專業，需要解釋水是如何進入電氣柜的。

設計為輸出目標服務的，高低溫試驗箱的終極目標就是核心參數：升降溫速率、溫度偏差、溫度均勻度、溫度波動度、設備穩定性等。

設備的原始設計需求就是根據測試產品的特性，數量，發熱情況，以及特殊需求，結合客戶產品的廠標或國標參數內容，輸出內容，先有系統的設計、配置。然后結構框架設計電氣兼顧；最后系統電氣控制驗證。三者評審兼顧，最終設計輸出。這一點是一個設計的常規操作，但是有些設備制造廠家所謂的制造采用的是公版鈑金殼，甚至有進口品牌都是模版設計，好處是生產效率高。缺點很明顯，有些設備的第三方計量可能兩三次才能通過，或者參數水平并不優秀。

系統設計的關鍵在于通盤考慮。除了制冷系統如何匹配，加熱選用何種方式，功率大小、風機功率風量，還要考慮布局，除此之外，結構布局和結構負載等，甚至控制邏輯都是系統該涵蓋的內容。很多憑多年甚至幾十年經驗的老師傅可能某些項目很成功，但是也會出現很多疑難雜癥，最終很難解決，主要原因在于外人很難在已經裝備好的成品上邏輯性的分析問題。

最終設計的輸出就要靠裝配工藝和調試完成實現工作，好的調試幾乎能完全實現設計的范圍，當然包括設計的余量部分，對客戶來說就是要求之外的超預期部分。

設備的可靠性除了前面說的這些設計制造內容。零部件的選用；好的供應商會優先考慮性能可靠的品牌，不會盲目推薦所謂的國外品牌。例如，市場上很多低壓電器品牌的真假已經做到廠家都不能一眼鑒別的程度；很多外資品牌的高低溫試驗在國內生產都大量采用國產品牌零部件。經過多年的實踐，很多國產優質的配件比哪些主打性價比的外資品牌更好。

選擇好的高低溫試驗箱，選擇性價比的思路比選擇最低價更劃算。畢竟一臺設備正常都在6-8年以上，綜合成本考慮才是最可靠的。高低溫試驗箱是試驗室的計量器具之一，需要每年第三方計量，好的設備不但是試驗的權威性，也是趁手的開發工具，有助于產品研發的順利開展，產生更好的經濟價值。