鄭州數字孿生技術推進制造業升級，工業物聯網可視化應用加速。數字孿生系統的特點模型+數據，其區別于傳統仿真或數字樣機，在于結合模型，數字孿生體能利用大數據處理技術，有效對物理實體運行所產生的大數據分析處理和治理。大數據采集和處理是數字孿生體能同步反映物理實體的基本要求。另外，數字孿生體能進行仿真和預測，需要對數字孿生體運行環境同步建模，這也需要采集物理實體運行過程中的環境數據，利用大數據技術來構建虛擬環境，提高模型運行的真實性。數字孿生應用中的監控、分析、預測功能，也離不開大數據分析和處理技術。

基于巨蟹數科數字孿生智能系統構建了物理實體的虛擬模型，提供了海量逼真的虛擬場景/模型/數據來源、高實時性和可靠的數據傳輸手段定義了智能系統的新范式及新應用。VR/AR/MR技術及智能硬件依靠三維注冊技術，虛實融合顯示技術與新興智能交互技術以全新超現實更高層次的可視化呈現形式。

鄭州數字孿生技術推進制造業升級，工業物聯網可視化應用加速

鄭州VR/AR/MR技術為用戶提供包含視覺聽覺觸覺等多感官的體驗，形成真實世界中無法親身經歷沉浸式體驗，便于用戶及時準確全方位獲取目標系統的基本原理和構造，運轉情況，變化趨勢等多方位信息，數字孿生技術幫助用戶更好進行系統決策，最終以一種啟發式的方式改進系統性能，激發創造靈感，將各類應用往更加智能化，個性化，快速化，靈活化的方向發展。

鄭州數字孿生技術通過實時數據的引入可以進一步提升數字化工廠的效率和準確性。這方面表現在工廠布局規劃，工藝規劃和物流優化幾個方面。布局規劃：基于數字孿生模型的車間布局設計優勢主要體現在：(1)車間數字孿生設計模型包含所有細節信息，包括機械、自動化、資源及車間人員等，并且和制造生態系統中的產品設計無縫連接。（2）專用模型庫。實現車間的快速規劃設計。（3）方便維護和重構，與實際車間同步更新。（4）支持各類虛擬試驗仿真，更好地支持車間的迭代更新。工藝規劃和生產過程仿真。利用工廠數字孿生積累的數據和模型，對產品工藝設計方案進行驗證和仿真，可以縮短加工過程，系統規劃以及生產設備設計所需要的時間。物流優化。利用工廠數字孿生體和供應鏈企業的數字孿生模型，可以優化工廠物流方案，包括物流設施配置，物流路線的設計，物流節拍和生產節拍的協同等。

審核編輯 黃宇