某數(shù)碼影像材料制造集團生產(chǎn)目前主要消耗蒸汽和電能源，蒸汽用能情況較為復雜，需要用5公里的蒸汽管線將較遠區(qū)域某熱電廠的蒸汽接入廠內(nèi)，每周專人巡查一次管線，部分蒸汽管線位置特別偏僻，不易出入。

為了監(jiān)控蒸汽流量，防止跑冒滴漏，杜絕因管道老舊而引發(fā)的異常事故，集團需要加裝一套蒸汽流量遠程抄表系統(tǒng)。由于數(shù)碼影像材料制造集團和熱電廠之間隔著好幾個大型樓盤，一個火車站，還有在建新樓盤，塔吊林立，無線信號繁雜，因此需要采用無線信號強大，傳輸距離遠，抗干擾性強的方案。

無線通訊技術(shù)人員研究過后，決定利用無線模擬量裝置完成廠區(qū)蒸汽流量的遠程采集。

無線模擬量傳輸裝置可采集工業(yè)現(xiàn)場的模擬量信號并通過無線方式傳送，可接入顯示儀表、PLC或DCS等設備。無線裝置無需編程，運用全數(shù)字無線加密傳輸方式保證數(shù)據(jù)可靠性，有效傳輸距離50KM。

無線通訊方案示意圖 ▼

對數(shù)碼影像材料制造集團廠區(qū)的無線技改分為兩個階段：

一階段是在集團與熱電廠之間搭建了一套蒸汽流量無線遠程抄表系統(tǒng)，傳輸距離5km。

應數(shù)碼影像材料制造集團的要求，在集團與熱電廠之間利用無線模擬量傳輸裝置DTD110FUY搭建了一套蒸汽流量無線遠程抄表系統(tǒng)。將位于熱電廠內(nèi)的蒸汽流量計瞬時流量信號發(fā)送至集團動力車間調(diào)度室的無紙記錄儀上。

該套系統(tǒng)正式投入使用不到一個月時間，便為用戶預警了一次蒸汽瞬時流量異常。動力車間調(diào)度人員發(fā)現(xiàn)熱電廠的蒸汽瞬時流量數(shù)據(jù)突然異常升高4噸每小時，迅速出動人員進行巡檢，發(fā)現(xiàn)某處井下蒸汽管道破損，大量蒸汽外泄，并及時進行了處置，從而避免蒸汽損失，預計為工廠減少20多萬元損失。

二階段是在集團本廠搭建了蒸汽總管流量計累計數(shù)據(jù)無線遠傳系統(tǒng)，傳輸距離1.5KM。

經(jīng)過一階段無線遠傳抄表系統(tǒng)地成功技改，考慮到實際蒸汽流量用量常常與抄送的數(shù)值相差較大。數(shù)碼影像材料制造集團集團決定增加一套蒸汽總管流量計累計數(shù)據(jù)無線遠傳系統(tǒng)，以便于實時比對輸出的蒸汽數(shù)量與接收到的實際數(shù)量，更及時、準確的發(fā)現(xiàn)問題。

本次技改依舊使用無線模擬量傳輸裝置DTD110FUY來完成用戶需求。將廠區(qū)蒸汽流量實際使用的累計數(shù)據(jù)發(fā)送至動力車間調(diào)度室，然后接入無紙記錄儀，即可實現(xiàn)這一套無線遠傳系統(tǒng)的搭建。

調(diào)試完畢后，調(diào)度室工作人員發(fā)現(xiàn)蒸汽流量平均數(shù)據(jù)出入較大，后期通過計量技術(shù)人員對蒸汽流量計的差壓變送器、熱電偶、壓力變送器等配套設備進行了校準。隨后，通過追溯兩套無線遠傳系統(tǒng)匯總后的蒸汽流量數(shù)據(jù)記錄，發(fā)現(xiàn)解決蒸汽流量計數(shù)據(jù)差異問題后，挽回了近千萬的損失。

審核編輯 黃宇