低壓電器因選型不當(dāng)、安裝調(diào)試不當(dāng)、使用不當(dāng)，或因長(zhǎng)期使用使元器件磨損老化等，均會(huì)引起故障而影響正常工作。

一、觸頭故障及維修

觸頭常見故障有觸頭過熱、磨損和熔焊等。

1、觸頭過熱

1）通過動(dòng)、靜觸頭間的電流過大

系統(tǒng)電壓過高或過低、觸頭容量選擇不當(dāng)、用電設(shè)備超負(fù)荷或故障運(yùn)行時(shí)，流過觸頭的電流超過額定電流值，必然引起觸頭過熱。

處理辦法是：首先解決電源問題，使觸頭工作在額定電壓范圍內(nèi)；避免用電設(shè)備超負(fù)荷或故障運(yùn)行；改用觸頭容量較大的電器。

2）動(dòng)、靜觸頭之間的接觸電阻變大

（1）觸頭壓力不足

當(dāng)觸頭壓力彈簧彈性不足，觸頭磨損變薄時(shí)，都會(huì)引起觸頭壓力不足，導(dǎo)致接觸電阻變大。

處理辦法是更換壓力彈簧，經(jīng)調(diào)整后仍達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)的，則應(yīng)更換新觸頭。

（2）觸頭表面接觸不良

觸頭表面氧化、生成氧化膜；油污和灰塵在觸頭表面產(chǎn)生積垢，形成電阻層；觸頭表面被電弧灼傷、燒毛，造成表面不平，甚至局部燒缺，使接觸面積減小，也會(huì)造成接觸不良。

處理辦法是：首先加強(qiáng)對(duì)運(yùn)行中觸頭的維護(hù)和保養(yǎng)；對(duì)于銅觸頭表面已經(jīng)生成的氧化膜，應(yīng)用小刀輕輕刮去。銀及銀基合金觸頭表面形成的氧化層對(duì)導(dǎo)電性能影響不大，可以不處理；對(duì)觸頭表面的油污，可用棉花浸些汽油或四氯化碳進(jìn)行清洗；對(duì)灼傷的觸頭，可用刮刀或小細(xì)銼進(jìn)行修整；

小容量觸頭的表面要求光滑，以保證接觸電阻小而穩(wěn)定；大中電流的觸頭表面不要求過分光滑，重要的是平整。兩個(gè)較粗糙的平整面接觸在一起，觸點(diǎn)數(shù)目較多，能有效地清除氧化膜，相反，過分光滑會(huì)使接觸面減小，接觸電阻反而變大。注意在修整觸頭時(shí)，不要刮或錘削的太厲害，以免影響觸頭厚度，同時(shí)也不允許用粗砂布或砂輪修磨，以免石英砂粒留在觸頭表面上，反而使觸頭不能保證良好接觸。

2、觸頭磨損

1）電磨損

觸頭的電磨損是觸頭間電弧或電火花的高溫使觸頭金屬氣化和蒸發(fā)所造成的。

2）機(jī)械磨損

觸頭的機(jī)械磨損由于觸頭閉合時(shí)的撞擊和觸頭接觸面的相對(duì)滑動(dòng)摩擦所造成的。

當(dāng)觸頭接觸部分磨損至原厚度銅2/3、銀或銀基合金3/4時(shí)，應(yīng)更換新觸頭。觸頭無超行程時(shí)，也應(yīng)更換新觸頭。

3、觸頭熔焊

動(dòng)、靜觸頭接觸面熔化后焊在一起而斷不開的現(xiàn)象稱為觸頭熔焊。觸頭容量選擇過小、操作頻率過高、觸頭彈簧損壞、壓力減小都會(huì)產(chǎn)生高溫電弧使觸頭燒熔。

觸頭熔焊后，只能更換新觸頭，但必須找出熔焊原因并予以排除。

4、觸頭修復(fù)后，必須對(duì)其參數(shù)進(jìn)行試驗(yàn)及調(diào)整

1）開距

觸頭開距是指觸頭處于常開位置時(shí)，動(dòng)、靜觸頭之間的最短距離，它用以保證觸頭斷開之后必要的安全絕緣間隔。

2）超行程

超行程是指觸頭完全閉合后，如果將靜（動(dòng)）觸頭移開時(shí)，動(dòng)（靜）觸頭所能繼續(xù)移動(dòng)的距離，它用以保證觸頭磨損后仍能可靠地接觸，保證觸頭壓力的最小值。

3）觸頭初壓力

觸頭初壓力是指動(dòng)、靜觸頭剛好接觸時(shí)，每個(gè)觸頭所承受的壓力，它可通過調(diào)節(jié)觸頭彈簧預(yù)壓縮量來保證，用以降低觸頭閉合時(shí)的彈跳，避免熔焊的發(fā)生。

4）觸頭終壓力

觸頭終壓力是指動(dòng)、靜觸頭閉合終了時(shí)每個(gè)觸頭上的壓力，它是由觸頭彈簧的最終壓縮量來保證的。

觸頭在閉合位置時(shí)，用一條比觸頭稍寬的紙條夾在動(dòng)、靜觸頭之間，用手拉紙條，小容量的電器觸頭，稍微用些力，紙條就可拉出；較大容量的電器觸頭，紙條拉出后應(yīng)有撕裂現(xiàn)象。若紙條很容易拉出，說明觸頭壓力不夠；若紙條被拉斷，則說明觸頭壓力太大。

二、電磁機(jī)構(gòu)故障及維修

1、銜鐵噪聲大

電磁機(jī)構(gòu)在正常運(yùn)行時(shí)會(huì)發(fā)出較輕的“嗡嗡”聲，若聲音過大或異常，則可判定電磁機(jī)構(gòu)發(fā)生了故障。銜鐵噪聲大的原因有以下幾方面：

1）與鐵芯的接觸面接觸不良

（1）銜鐵與鐵芯長(zhǎng)期吸合撞擊后接觸面磨損或變形。

用銼刀或砂布修磨打平。

（2）接觸面上積有銹斑、油污、灰塵。

擦拭或清洗干凈。

（3）銜鐵歪斜。

將銜鐵調(diào)正。

2）短路環(huán)損壞

鐵芯多次碰撞后，嵌裝在鐵芯端面內(nèi)的短路環(huán)會(huì)出現(xiàn)松動(dòng)、斷裂。

按原材料、原尺寸重做一個(gè)，然后嵌裝在鐵芯端面上，并用環(huán)氧膠黏劑加固。

3）機(jī)械方面的原因

銜鐵活動(dòng)部分被卡死而不能完全吸合，會(huì)產(chǎn)生強(qiáng)烈的振動(dòng)和噪聲。

調(diào)整、潤(rùn)滑銜鐵活動(dòng)部分。

2、銜鐵吸不上

1）線圈斷線、燒壞或引出線連接處脫落；

2）電源電壓過低；

3）活動(dòng)部分卡阻。

立即切斷電源，以免燒毀線圈，然后根據(jù)故障情況做相應(yīng)處理。

3、銜鐵不釋放

1）觸頭彈簧壓力過小；

2）觸頭熔焊；

3）機(jī)械活動(dòng)部分卡阻；

4）轉(zhuǎn)軸銹蝕或歪斜；

5）反力彈簧損壞；

6）鐵芯端面有油污粘著；

7）E形鐵芯的剩磁增大。

立即切斷電源，以免發(fā)生意外，然后根據(jù)故障情況做相應(yīng)處理。

三、線圈故障及維修

1、匝間短路或局部對(duì)地短路

原因是線圈絕緣老化、繞制中的絕緣缺陷、機(jī)械損傷等。

2、線圈電流過大、溫度過高

1）銜鐵和鐵芯閉合時(shí)有間隙

磁路氣隙越大，磁阻越大，需要的磁勢(shì)和通入線圈的電流越大。

2）線圈電壓過高或過低

線圈電壓過高時(shí)會(huì)使電流增大，過低時(shí)造成銜鐵吸合不緊，也會(huì)使電流劇增。

3）操作頻率過高

對(duì)交流線圈而言，銜鐵每吸合一次，線圈就要受到一次大電流沖擊，如果操作頻率過高，線圈會(huì)在連續(xù)承受大電流的沖擊下造成過熱。

線圈的修理可視具體情況而定，如果短路匝數(shù)不多，短路部位又在接近線圈的端部處，且其他部分完好無損，則可拆去已損壞的幾圈，其余的可繼續(xù)使用；如果線圈已燒毀，則按原線圈的線徑和匝數(shù)重新繞制，繞好后放在105～110 ℃的烘箱中預(yù)烘3h，冷卻至60~70℃浸絕緣漆，滴盡余漆后放入110～120℃的烘箱中烘干，冷卻至常溫即可使用。