一、設(shè)備概述

空氣冷卻器是利用空氣冷卻熱流體的換熱器。管內(nèi)的熱流體通過管壁和翅片與管外空氣進(jìn)行換熱，所用的空氣多常由通風(fēng)機供給。通常簡稱空冷器，可用作冷卻器，也可用作冷凝器。空冷器主要由管束、支架和風(fēng)機組成。空氣冷卻器熱流體在管內(nèi)流動，空氣在管束外吹過。由于換熱所需的通風(fēng)量很大，而風(fēng)壓不高，故多采用軸流式通風(fēng)機。通風(fēng)有鼓風(fēng)和引風(fēng)兩種方式。管束包括傳熱管、管箱、側(cè)梁和橫梁等。
管束的型式和材質(zhì)對空冷器的性能影響很大。由于空氣側(cè)的傳熱分系數(shù)很小，故常在管外加翅片，以增加傳熱面積和流體湍動，減小熱阻。空冷器大都采用徑向翅片。翅片一般用熱導(dǎo)率高的材料制成，纏繞或鑲嵌到光管上。為強化空冷器的傳熱效果，可在進(jìn)口空氣中噴水增濕。這樣既降低了空氣溫度，又增大了傳熱系數(shù)。采用空冷器可節(jié)省大量工業(yè)用水，減少環(huán)境污染，降低基建費用。特別在缺水地區(qū)，以空冷代替水冷，可以緩和水源不足的矛盾。

二、設(shè)備問題分析及現(xiàn)場圖片

1.設(shè)備問題分析
設(shè)備正常工作時溫度升高，由于水處理設(shè)備運行不當(dāng),水質(zhì)控制不嚴(yán),將不符合水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)的循環(huán)水注入冷卻系統(tǒng),水中的鈣鎂碳酸鹽遇熱后分解為碳酸鈣和氫氧化鎂沉淀物。這些沉淀物,一部分粘結(jié)在受熱較大的冷卻系統(tǒng)受熱面上,形成堅硬的水垢;另一部分懸浮在循環(huán)水中沉積在流速較低的受熱面上,形成二次水垢。由于水垢的導(dǎo)熱性能極差(其導(dǎo)熱系數(shù)僅為鋼材導(dǎo)熱系數(shù)的1130-1150),因使冷卻系統(tǒng)傳熱惡化,大大降低了傳熱效率,影響冷卻效率。據(jù)研究的數(shù)據(jù)顯示水垢沉積物嚴(yán)重影響熱傳輸，隨著沉積物的增加會造成主體設(shè)備溫度升高，隨著持續(xù)運行，可造成溫度報警停機影響正常生產(chǎn)。即使很薄的一層水垢就要增加設(shè)備中結(jié)垢部分40%以上的運行費用熱效率降低8%左右。水垢的存在會堵塞冷卻系統(tǒng)通道,使系統(tǒng)阻力增大,影響設(shè)備的安全和熱力系統(tǒng)的正常運行。其次水中的離子及電化學(xué)腐蝕問題也是造成企業(yè)空冷器管板腐蝕的主要原因，嚴(yán)重影響空冷器的使用壽命，給企業(yè)造成了大量的損失。長期以來這一問題得不到妥善解決，成為行業(yè)難題。

2.現(xiàn)場圖片

三、傳統(tǒng)清洗工藝與環(huán)保無腐蝕清洗工藝對比

傳統(tǒng)清洗工藝：

傳統(tǒng)清洗方式分為物理清洗和化學(xué)清洗，物理清洗一般用高壓水射流將設(shè)備上的垢清理出來；化學(xué)清洗多為酸洗，因為酸洗需要嚴(yán)格控制用量及清洗時間，如不嚴(yán)格控制，很容易對設(shè)備造成腐蝕，但是由于清洗是個動態(tài)的不是完全可以計算可得的工作，所以很多時候為了安全性，設(shè)備清洗的不是那么很徹底，其次清洗的廢液有污染性，需要大量資金投入進(jìn)行廢水處理。

環(huán)保無腐蝕工藝：

采用福世泰克清洗劑清除這些沉積物，使設(shè)備恢復(fù)功效、節(jié)約能源、延長壽命，同時降低修理、替換和停產(chǎn)的風(fēng)險。由于使用簡單，因此可在設(shè)備系統(tǒng)不拆卸和不搬運的情況下進(jìn)行，幫助用戶節(jié)省了大量人力的投入。由于高效，很多的設(shè)備系統(tǒng)可以在不停機的情況下用幾小時完成清洗。由于安全，即使接觸了皮膚只要用清水清洗即可，無不良?xì)馕叮谌芙馑浮⒀趸}、銹沉積物時也不會產(chǎn)生有毒的揮發(fā)物，因為是生物技術(shù)所以可以直接排放，不會對環(huán)境造成污染。
福世泰克清洗劑的到來，給企業(yè)帶來了一種新的清洗工藝和觀念，由于產(chǎn)品本身無毒無害、操作簡單，所以不像高壓水和其它清洗工藝那樣投資大、技術(shù)操作難度高；只需要有幾名人員、一套普通的清洗泵就可以完全掌握并實施清洗工作。不但可以在“第一時間內(nèi)”隨時隨地清洗各種設(shè)備，確保設(shè)備的高效率運行；而且還可以降低外協(xié)清洗公司清洗所產(chǎn)生的高額費用，降低成本；同時，還充分發(fā)揮和利用了企業(yè)技術(shù)和設(shè)備資源的優(yōu)勢，優(yōu)化了資源。為企業(yè)實現(xiàn)“及時清洗、定期清洗、環(huán)保清洗、經(jīng)濟清洗、節(jié)能降耗”奠定了基礎(chǔ)。

四、清洗步驟

（1） 首先根據(jù)換熱面積及結(jié)垢厚度，計算出需要準(zhǔn)備的清洗劑原液數(shù)量；
（2） 根據(jù)容積，準(zhǔn)備好盛清洗劑的容器，能滿足循環(huán)需要即可，容器內(nèi)表面要求干凈無氧化層或者使用非金屬材質(zhì)的容器；
（3） 根據(jù)內(nèi)部循環(huán)壓力要求，準(zhǔn)備好可供循環(huán)的工業(yè)離心泵，準(zhǔn)備好泵與換熱設(shè)備及容器的連接管路，必要時要制作法蘭連接（或使用福世藍(lán)清洗小車進(jìn)行清洗，操作更加簡便）；
（4） 根據(jù)垢層厚度或者是清洗時間來確定是否需要對清洗劑原液進(jìn)行稀釋，稀釋比例根據(jù)情況不同可控制在1:1~1:5 之間；
（5） 在容器內(nèi)倒入足夠量的福世泰克清洗劑并連接好管路，開啟開關(guān)對換熱設(shè)備進(jìn)行循環(huán)清洗。換熱設(shè)備不用拆卸，可在線清洗；
（6） 循環(huán)清洗過程中由于清洗劑與垢質(zhì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，在溶液槽內(nèi)可發(fā)現(xiàn)有明顯溶解的垢質(zhì)雜質(zhì)及泡沫；
（7） 清洗一段時間后，用 PH 試紙對溶液進(jìn)行測試，測試結(jié)果如高于 4~5 左右時，在溶液內(nèi)加入清洗劑原液提高溶液濃度繼續(xù)清洗；
（8） 清洗一段時間后，把循環(huán)管路的進(jìn)、出口調(diào)換進(jìn)行反循環(huán)清洗；
（9） 清洗過程中要時刻對溶液進(jìn)行測試，保持溶液濃度在有效范圍之內(nèi)，直到溶液濃度長時間再沒有變化時，說明換熱設(shè)備已經(jīng)清洗干凈；
（10）在容器內(nèi)換入清水進(jìn)行循環(huán)清洗置換，把殘留在設(shè)備內(nèi)的已經(jīng)剝離的垢質(zhì)和其它雜質(zhì)沖洗干凈，清洗過程也需要調(diào)換進(jìn)、出口管路進(jìn)行反復(fù)沖洗。
（11）使用清洗劑也可對設(shè)備進(jìn)行浸泡清洗。
（12）在容器內(nèi)放入待清洗設(shè)備部件，倒入清洗劑原液或稀釋液浸泡，根據(jù)垢層厚度、質(zhì)量等參數(shù)確定具體浸泡時間，最后用清水沖洗即可。

五、現(xiàn)場清洗圖片