PCBA測試正常情況下是放置在加工過程的后面，作用是檢測PCBA產品的完好性。測試必須嚴格按照規定進行，以提高測試的準確性，從而提高PCBA工廠出貨的質量。

PCBA測試主要是對產品的功能、功率校準、壽命、性能等數據進行測試。那么測試需要哪些設備呢？目前PCBA生產線中主要使用的測試治具分類如下：


1、ICT測試


該測試主要是針對PCB電路板和元器件的，應用范圍比較小，而且該設備比較貴，往往只有高端產品才會使用到，它的作用主要包含電路的通斷、電壓和電流數值及波動曲線、振幅、噪音等。


2、FCT測試


在PCBA生產完成之后，是需要把該產品的程序燒錄到IC里面的，然后對成品進行功能性的模擬測試，那么這一步就是FCT測試，這個測試可以及時發現硬件和軟件中存在的問題。并反饋給客戶進行軟件的優化及硬件問題的改善。這個測試是PCBA工廠必須要具備的。


3、疲勞測試


顧名思義疲勞測試就是考驗PCBA的耐久性，看看電路板能夠經受住多長時間的使用才不會出故障。該測試一般是同批次抽樣檢測。經過高頻率、長時間操作，檢測出現故障的幾率和比例，并利用該參數來確定疲勞的數量比。


4、老化測試


該測試主要是將產品一直通電使用，連續工作到固定的時間，并觀察是否出現失效、和故障，嚴格的產品管控是需要經過老化測試合格之后才能批量生產的。


5、極限工況測試


這種測試不常用，主要的應用范圍在軍工、越野汽車、特種設備等會遇到惡劣工況下的產品才會進行該測試。測試內容包含溫度、濕度、跌落、濺水、振動的極限值。

夏日，加載中

英特麗電子產線規模

（1）24條ASM高端SMT線

（2）8臺松下自動插件機

（3）4條無鉛波峰焊線，可擴充到8條

（4）8條組裝線，可擴充到16條,4條包裝線，可擴充到8條

（5）每小時實際貼片能力300萬點左右,月產能可達17億點

（6）所有設備都可連接MES系統

（7）每條SMT線均配有SPI/AOI檢測設備

（8）每條SMT線均配有SPI/AOI后NG-Buffer以實現全自動化連線生產

（9）1+1、2+1、3+1、雙軌的產線布局，可以滿足不同產品的生產需求，合理優化

（10）回流焊13溫區，可充氮氣