大體積混凝土的溫度控制和防裂一直是工程領(lǐng)域的難題。 目前，我國在建的巨型水電站白鶴灘水電站作為特大工程，正在酷熱中進行火熱的大壩建設(shè)。 據(jù)了解，耗資超過1700億元的白鶴灘水電站自建成以來，還沒有出現(xiàn)溫度裂縫，技術(shù)確實越來越發(fā)達。 這是怎么做到的？原來，溫度傳感器技術(shù)的應(yīng)用離不開它。 下面，就一起來看看吧。

目前，大壩內(nèi)埋設(shè)了數(shù)千臺監(jiān)測儀器，用于感應(yīng)溫度、風(fēng)速、蓄水溫度、澆注溫度等信息，并將信息反饋給大壩的智能施工信息管理平臺。 平臺對采集到的參數(shù)進行實時分析判斷，并將分析結(jié)果實時推送給現(xiàn)場管理人員，以便管理人員及時掌握現(xiàn)場情況并采取相應(yīng)措施。

其中，一些較為成熟的系統(tǒng)甚至可以實現(xiàn)系統(tǒng)智能控制和實時調(diào)整，確保任何小的異常情況都能在第一時間得到妥善處理。 例如，白鶴灘水電站大壩是世界上第一次用低熱水泥混凝土澆筑整個大壩。

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大壩需要控溫防裂的原因

大壩高289米，混凝土總量803萬立方米。 大壩施工需要澆筑大量混凝土，混凝土中的水泥水化反應(yīng)產(chǎn)生熱量，使?jié)仓蟮幕炷翜囟壬撸缓缶徛鋮s至環(huán)境溫度。 如果不采取有效的溫度控制措施，任由混凝土受熱膨脹和收縮，必然會產(chǎn)生裂縫。

裂縫對大壩的質(zhì)量影響很大。 裂縫會導(dǎo)致大壩滲水，從而導(dǎo)致內(nèi)部腐蝕和結(jié)構(gòu)損壞。 也正因為如此，能否很好地控制大壩的開裂，成為衡量大壩建設(shè)成功與否的重要標(biāo)準(zhǔn)。 以上就是大體積混凝土需要溫度控制以防止開裂的原因。

溫度傳感器技術(shù)的應(yīng)用

為此，在新澆筑的混凝土壩塊和水管中安裝了NTC0805J6K8溫度傳感器，實時測量混凝土溫度和進出水溫度。

具體而言，全壩31個壩段，在各倉混凝土不同位置埋設(shè)了數(shù)個NTC0805J1K0溫度傳感器和循環(huán)冷卻水管，可實時監(jiān)測混凝土內(nèi)部升溫升，進行針對性降溫。 手機點擊，即可掌握大壩的施工狀態(tài)及各項參數(shù)。 安裝在冷卻水管內(nèi)的溫度、流量、流量一體化溫度綜合控制裝置也可實現(xiàn)動態(tài)智能控制。 除了采用NTC0805J470R溫度傳感器的智能供水系統(tǒng)外，大壩還配備了智能噴霧器，可將NTC0805J220R溫度傳感器、理論模型和噴霧器的監(jiān)測數(shù)據(jù)有機結(jié)合。

例如，以智能供水系統(tǒng)為例，安裝在大壩上的NTC0805J150R溫度傳感器和流量傳感器可以實時監(jiān)測壩體溫度、冷卻水溫度和流量等與混凝土溫度控制相關(guān)的數(shù)據(jù)。 智能大壩服務(wù)器采集數(shù)據(jù) 獲取數(shù)據(jù)后，根據(jù)控溫要求計算出水流參數(shù)，并根據(jù)計算結(jié)果實時調(diào)節(jié)一體化流量溫度伺服閥，實現(xiàn) 實時精確調(diào)節(jié)冷卻水流量。

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據(jù)悉，整個過程耗時長，控制精度高。 管理人員只需對系統(tǒng)進行監(jiān)控和處理異常情況，大大減少了勞動量，提高了工作效率。 最終，大壩各處混凝土溫度均低于設(shè)計要求2～3℃，有效防止開裂。

以上就是為大家介紹的溫度傳感器技術(shù)在我國特大水電工程混凝土溫控防裂中的應(yīng)用。 由此，我們也看到了控制污溫度裂縫、提高工程質(zhì)量、保障工程長期安全穩(wěn)定運行的重要性。

關(guān)于混凝土溫度控制

混凝土溫度控制是在混凝土施工過程中為防止混凝土因溫度而產(chǎn)生裂縫而采取的措施。 混凝土施工中應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行混凝土溫度控制，確保建筑結(jié)構(gòu)的安全和正常使用。