關(guān)鍵詞：水輪機(jī)，過流部件，磨蝕，修復(fù)保護(hù)

水輪機(jī)過流部件的氣蝕、磨蝕會使設(shè)備在運行中產(chǎn)生振動和噪音，造成設(shè)備運行效率低下、大修頻繁、使用壽命縮短，嚴(yán)重影響到機(jī)組的穩(wěn)定，甚至威脅到整個電網(wǎng)的安全運行，解決水輪機(jī)的磨蝕問題日益迫切。下面小編結(jié)合案例簡要講一下水輪機(jī)過流部件磨損的原因及如何解決水輪機(jī)過流部件的磨損問題。

一、設(shè)備問題及原因分析

通常情況下,水輪機(jī)及其重要部件經(jīng)含有大量泥沙的高速水流流過時,極易對其造成損傷,其損傷方式主要包括三種:
（1）沖蝕磨損：一些小而松散的流動粒子對材料形成沖擊的情況下材料表面出現(xiàn)破壞時稱這一磨摸現(xiàn)象為沖蝕磨損。攜帶固體粒子的流體包括液流和高速氣流,液流為泥漿型中蝕,而高速氣流會產(chǎn)生噴砂型沖蝕。
（2）氣蝕磨損：氣蝕磨損是指水流在局部地區(qū)流速增高的情況下會產(chǎn)生汽化,這就出現(xiàn)了破壞現(xiàn)象,將其稱為氣蝕磨損
（3）沖蝕與氣蝕的復(fù)合磨損：高速水流在含量有泥沙和氣泡的情況下對流過的材料產(chǎn)生磨損被稱之為沖蝕與氣蝕的復(fù)合磨損,通常水電行業(yè)將其稱之為磨蝕。水輪機(jī)產(chǎn)生沖蝕與氣蝕的復(fù)合后損主要是在水、氣和沙的共同作用下形成的,這是我國水電設(shè)備嚴(yán)重受磨蝕的主要原因。

二、水輪機(jī)過流部件氣蝕、磨蝕解決方案---高分子材料涂層保護(hù)技術(shù)分析

水輪機(jī)的過流部位產(chǎn)生損傷后，常用的處理方法有電鍍、耐磨焊條堆焊或噴焊、陶瓷膠泥刮涂，嚴(yán)重部位采用碳化鎢噴涂等處理方式。以上方法均存在一定弊端，補(bǔ)焊高溫產(chǎn)生的熱應(yīng)力無法完全消除，易造成材質(zhì)損傷，導(dǎo)致部件出現(xiàn)變形。電刷鍍受涂層厚度限制，容易出現(xiàn)剝離脫落現(xiàn)象。而碳化鎢等處理方式價格高昂，嚴(yán)重增加電站的維護(hù)成本。
采用高分子材料實施表面涂層是目前行之有效的保護(hù)措施之一。表面涂層保護(hù)可廣泛應(yīng)用于磨蝕、氣蝕、腐蝕部位的修復(fù)和預(yù)保護(hù)涂層。其具有良好的耐化學(xué)性能及優(yōu)異的力學(xué)性能和粘接性能。與傳統(tǒng)的焊接修補(bǔ)相比，防腐涂層保護(hù)技術(shù)具有施工簡便、成本低、安全性高、修復(fù)效果好的特點。可以為部件提供一個長久的保護(hù)涂層。

三、高分子涂層操作步驟

1、做好現(xiàn)場相應(yīng)安全措施，保證施工安全，固定支架，便于現(xiàn)場作業(yè)；
2、用噴砂機(jī)將待保護(hù)導(dǎo)葉表面進(jìn)行噴砂，達(dá)到Sa2.5標(biāo)準(zhǔn)；
3、用壓縮空氣將灰塵吹干，用無水乙醇（分析純）清洗噴砂后的表面，要求清洗徹底；
4、如噴砂后間隔時間較長表面需噴預(yù)處理劑，晾干，避免再次生成氧化層；
5、將調(diào)和均勻的福世藍(lán)128材料均勻涂抹在導(dǎo)葉表面，保證厚度不低于1mm；
6、材料固化。24℃時固化24小時，溫度每提高11℃固化時間縮短一半；
7、固化后使用砂帶等工具打磨材料表面局部高點及釉質(zhì)面，并使用無水乙醇清洗干凈；
8、將均勻調(diào)和的福世藍(lán)128L材料覆蓋在128材料表面，確保涂覆無漏涂、流掛、針孔、氣泡；
9、材料達(dá)到固化要求后即可投入使用。后期應(yīng)避免修復(fù)部位承受撞擊及敲擊。

現(xiàn)場圖片：