【摘要】本文主要對溴化鋰吸收式制冷機在日常運行及停機期間導致腐蝕的原因進行分析，并針對腐蝕現狀提出使用高分子復合材料現場防腐涂層保護工藝，就福世藍?418自流平高聚物陶瓷復合材料針對冷凝器管板腐蝕保護進行了技術說明。
【關鍵詞】溴化鋰制冷機，冷凝器，腐蝕，管板防腐保護，高分子復合材料

一、設備概況

蒸汽型溴化鋰吸收式冷水機組是一種以蒸汽為動力的制冷設備。溴化鋰水溶液作為循環工質，其中，溴化鋰作為吸收劑、水作為制冷劑。蒸汽雙效型溴化鋰吸收式冷水機組由蒸發器、吸收器、冷凝器、高壓并發器、低壓發生器、高溫熱交換器、低溫熱交換器、凝水換熱器、屏蔽泵、真空泵、自動抽氣裝置組成。
工作流程簡圖見下圖：

二、腐蝕原因分析

溴化鋰制冷機運行過程中最危險就是腐蝕，確定溴化鋰制冷機換熱器的腐蝕因素和消減措施對提高溴化鋰制冷機的使用壽命有著非常重要的意義。溴化鋰制冷機主要存在以下幾種腐蝕形式：

2.1、化學腐蝕
循環水中主要產生均勻腐蝕。在腐蝕過程中，金屬逐漸變薄，最后被破壞。金屬的腐蝕速度與水中的陰離子的種類有密切的關系。冷卻水中Cl-等活性離子能破壞金屬或合金表面的鈍化膜，增進腐蝕。水中的溶解氧，引起腐蝕電池的陰極去極化，導致金屬腐蝕加劇。

2.2、換熱器銅管的沖刷腐蝕
循環冷卻水中的懸浮物、泥砂等固體顆粒狀硬物對凝汽器入口端換熱器銅管沖擊、摩擦，長時間運行后，入口端換熱器銅管前150mm管段內壁粗糙，雖無明顯腐蝕坑，但表面粗糙，黃銅基體裸露。換熱器銅管減薄。

2.3、沉積物下腐蝕
沉積物下腐蝕是換熱器銅管腐蝕的主要形態。循環冷卻水中泥砂的沉積、微生物粘泥的附著、水垢的生成都能在換熱器銅管內壁形成沉積物。沉積物造成換熱器銅管表面不同部位上的供氧差異和介質濃度差異會導致局部腐蝕。銅被氧化生成的Cu2+及Cu+離子傾向于水解生成氧化亞銅，并使溶液局部酸化，加劇了腐蝕的發展。

2.4、溴化鋰溶液腐蝕
溴化鋰(LiBr)溶液是一種較強的腐蝕性介質，對普通金屬材料，如碳鋼、紫銅等有較強的腐蝕性。試驗研究表明，影響腐蝕的主要因素是氧含量。與氧接觸的地方，腐蝕特別嚴重。如吸收器上部和蒸發器水盤等部位，因機器運行時濺到溴化鋰溶液，形成很稀的液膜，容易受氧侵襲，腐蝕比較嚴重。而發生器中因為充灌溶液，與氧接觸的機會少，腐蝕就輕。因此，氧是加速腐蝕的重要因素。

三、高分子復合材料技術應用優勢分析

高分子復合材料是在高分子化學、有機化學、膠體化學和材料力學等學科基礎上發展起來的高技術學科，利用高分子滲透形成分子之間的作用力，使其與修復部件形成范德華力和氫鍵鏈接，從為確保其與修復保護部件的粘接性能。高分子復合材料可在被保護基體上形成固化形態的保護涂層 ,并起到屏蔽作用，使基體金屬和循環水（介質）隔開,以免受腐蝕銹蝕；涂層具有的抗滲透性能、對腐蝕介質的穩定性、附著力強、相適應的力學性能等，確保了保護涂層的應用效果及設備的運行周期。此方面福世藍?高分子復合材料技術有限公司具有較好的應用經驗及技術產品。

四、高分子應用工藝

1、 前期準備：用壓縮空氣吹干管板表面和管程里面的水；
2、 噴砂處理：在噴砂處理時用塑料布將設備進行圍擋，以免噴砂時的砂粒及灰塵污染環境及周邊設備。噴砂可以將表面氧化層清除干凈并形成4mil（密爾）的表面粗糙度，并達到基材金屬原色；
3、酒精清洗：用無水乙醇（分析純）把噴砂處理后金屬表面的雜質清洗干凈。噴涂預處理劑防止表面二次氧化；
4、 涂覆修復保護材料：嚴格按照比例調和福世藍418自流平高聚物陶瓷復合材料，再通過刮板、毛刷等工具均勻的涂刷到管板表面，確保涂覆表面無漏涂、流掛、針孔、氣泡，尤其注意面板與管子的接合處，以達到密封防漏的目的；
5、固化修整：常溫固化8~12小時。檢查保護后的表面是否存在局部缺損或氣孔，并進行二次修補。

應用圖片信息：

5、結語

采用福世藍高分子復合材料實施表面有機涂層防腐是目前行之有效的防腐蝕措施之一。福世藍?技術不僅完善了企業的設備管理體系，為企業快速、高效修復設備運行中出現的各種問題提供了手段和依據，同時為企業設備管理水平的提高奠定了良好的技術基礎。