隨著工業(yè)發(fā)展，樹脂降解少，產(chǎn)生碎屑少，已取代可替換的金屬制品；在電子行業(yè)、醫(yī)療行業(yè)、食品包裝、消費電子、汽車行業(yè)等廣泛推廣；在這其中塑料與塑料之間的連接就尤為重要，激光焊接技術(shù)相比一起連接方式更為牢固、美觀、和精密。

國內(nèi)激光企業(yè)的崛起，設(shè)備價格的不斷下降，激光焊接已經(jīng)在很多應(yīng)用領(lǐng)域比超聲波焊接以及熱板焊接更具競爭力，例如高級工業(yè)制成品的包裝，采用塑料薄膜焊接技術(shù)，可以得到加工高速、接縫可靠、外表美觀的塑料包裝。塑料材質(zhì)外包裝材料的激光焊接連接。塑料材料為熱塑性塑料和人造橡膠。

這種非接觸式焊接方式不會產(chǎn)生污染、變形，對于含有線路板的塑料制品最佳理想應(yīng)用領(lǐng)域。

焊接過程非接觸，不會產(chǎn)生污染，激光焊接相比其它連接方式所產(chǎn)生的機械應(yīng)力和熱應(yīng)力小，因此特別適合于鼠標、移動電話、連接器件等加工精密的電子元器件，以及需要以更清潔的方式來熔接的復(fù)雜部件，例如含有線路板的塑料制品。對于內(nèi)部元器件不耐高頻振動，要求焊接后無焊渣；都是激光焊接的理想應(yīng)用領(lǐng)域。

塑料激光焊接技術(shù)對被焊接塑料的要求為：在熱作用區(qū)內(nèi)的材料，要求對激光光波的吸收性好；不屬于熱作用區(qū)部分的材料，則要求對光波的透過性好，尤其在對兩件薄塑料件進行疊焊時更是如此。塑料供應(yīng)商亦不斷改進現(xiàn)有配方,藉此優(yōu)化塑料對激光的透射率或吸收率。各種因素配合下,令塑料制品的激光焊接工藝迅速發(fā)展。事實上,在某些應(yīng)用中,激光焊接比超聲波焊接,振動焊接,熱平板焊接等工藝更具成本和性能方面的優(yōu)勢。

與傳統(tǒng)塑料焊接工藝相比，激光焊接具有焊接強度高，加熱和冷卻速度極快，熱影響區(qū)小，焊接應(yīng)力和變形很小；非接觸加工，對焊件不產(chǎn)生外力作用，可焊接難于接觸的部位；焊接工藝穩(wěn)定，焊縫表面和內(nèi)在質(zhì)量好，性能高；激光在真空、空氣及某種氣體環(huán)境中均能施焊，通過玻璃或?qū)馐该鞯牟牧线M行焊接等諸多優(yōu)點。

雖然目前的塑料激光焊接占整個塑料焊接加工的市場份額只有不到20%，但是由于塑料激光焊接的平均效率超過傳統(tǒng)焊接工藝的2~3倍，使得塑料激光焊接在整個塑料焊接加工市場的份額占比不斷攀升，特別是在一些需要高焊接效率和嚴格的外觀要求的場合，具有非常明顯的工藝技術(shù)優(yōu)勢。