【摘要】采用福世藍(lán)?高分子復(fù)合材料現(xiàn)場(chǎng)治理32%堿液、氫氣、鹽水管道滲漏；對(duì)造成滲漏的原因，傳統(tǒng)修復(fù)工藝及高分子復(fù)合材料修復(fù)工藝進(jìn)行了對(duì)比分析。

【關(guān)鍵詞】免動(dòng)火、管道減脆、減薄、32%堿液管道、鹽水管道、氫氣管道、滲漏、堵漏

一、氯堿化工企業(yè)管道特質(zhì)

在氯堿化工企業(yè)中，輸送氯堿介質(zhì)的管道一經(jīng)投用無(wú)特殊情況不再停運(yùn)。在常年使用中由于各種原因如焊縫缺陷、沙眼、鑄造缺陷等，再加上介質(zhì)的腐蝕（高溫下腐蝕能力大大加強(qiáng)），尤其氯堿介質(zhì)滲透性很強(qiáng)，經(jīng)常出現(xiàn)管道滲漏及外泄現(xiàn)象。管道內(nèi)堿液和氫氣一旦滲漏如不能及時(shí)隔離和堵漏治理，很有可能造成安全事故的發(fā)生，不僅影響企業(yè)正常生產(chǎn)，而且會(huì)對(duì)工作人員造成人身傷害。日常維保補(bǔ)焊及更換管道需要企業(yè)停產(chǎn)停機(jī)，會(huì)造成企業(yè)較大經(jīng)濟(jì)損失，而且因?yàn)楦g造成的管道減脆、壁厚減薄及滲漏點(diǎn)腐蝕，焊接并不好操作，且焊接的砂眼及應(yīng)力集中存在再次滲漏的可能，甚至?xí)斐稍胶附訚B漏越嚴(yán)重的惡性循環(huán)。?

二、電解工段壓力管道滲漏的原因和幾種形式

電解工段壓力管道一般為碳鋼或不銹鋼材質(zhì)，管道常年暴露，環(huán)境大氣會(huì)對(duì)其不可避免的造成腐蝕。再加上堿液介質(zhì)本身的腐蝕性，在管道的薄弱點(diǎn)及焊接位置很容易因?yàn)楦g造成滲漏，同時(shí)焊縫位置的砂眼及管道的鑄造缺陷也是滲漏的主要因素。造成管道腐蝕滲漏的主要表現(xiàn)形態(tài)如下：?

1. 全面腐蝕

全面腐蝕也稱(chēng)均勻腐蝕，是在管道較大面積上產(chǎn)生的程度基本相同的腐蝕。管道內(nèi)部表面主要遭受輸送腐蝕性介質(zhì)的腐蝕，而管道外部則主要遭受大氣銹蝕。腐蝕介質(zhì)的成分、含水量、氣相或液相的不同、流速和流動(dòng)狀態(tài)、顆粒大小都會(huì)影響管道腐蝕失效的程度。?

2、應(yīng)力腐蝕?

金屬材料在拉應(yīng)力和特定腐蝕介質(zhì)的共同作用下發(fā)生的腐蝕稱(chēng)為應(yīng)力腐蝕。主要由焊接、冷加工和安裝時(shí)的殘余應(yīng)力和管道內(nèi)部的腐蝕性介質(zhì)引起。????

3、腐蝕疲勞?

??? 腐蝕疲勞是交變應(yīng)力與化學(xué)介質(zhì)共同作用下發(fā)生的腐蝕開(kāi)裂。壓力管道的疲勞源有機(jī)械激振、流體喘振、交變熱應(yīng)力、壓力循環(huán)以及風(fēng)振、地震等。腐蝕疲勞裂紋往往有多條但無(wú)分支，這是與應(yīng)力腐蝕裂紋的區(qū)別。???

4、局部腐蝕?

??? 局部腐蝕是指發(fā)生在管道材料局部位置的腐蝕現(xiàn)象。主要腐蝕現(xiàn)象表現(xiàn)為：點(diǎn)腐蝕、縫隙腐蝕和奧氏體不銹鋼焊接接頭的腐蝕。?

三、電解工段管道滲漏如何修復(fù)？

1、傳統(tǒng)修復(fù)方法一般是采用密封膠密封、停機(jī)補(bǔ)焊或更換管道，但動(dòng)火會(huì)存在安全隱患。由于密封膠耐腐蝕性比較差，在較短時(shí)間內(nèi)還會(huì)出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象，不能徹底解決管道滲漏問(wèn)題。

2、免動(dòng)火管道滲漏治理技術(shù)

使用福世藍(lán)?高分子復(fù)合材料針對(duì)各種材質(zhì)管道進(jìn)行滲漏治理，這是近幾年國(guó)內(nèi)興起的一種全新免動(dòng)火檢修模式。該技術(shù)可以在第一時(shí)間快速有效的現(xiàn)場(chǎng)治理，避免長(zhǎng)期停產(chǎn)而帶來(lái)的效益損失，避免更換帶來(lái)的運(yùn)輸成本、吊裝等綜合費(fèi)用，確保施工人員人身安全。高分子復(fù)合材料治理屬于冷補(bǔ)技術(shù)，無(wú)需動(dòng)火，不存在熱應(yīng)力等問(wèn)題，在外部治理滲漏，省時(shí)省力，效果立竿見(jiàn)影。材料具備的優(yōu)越的粘著力、耐腐蝕性及良好的拉伸延展性，可以很好地克服管道熱脹冷縮振動(dòng)造成的影響，為企業(yè)解決了傳統(tǒng)工藝難以解決的問(wèn)題。??

四、管道滲漏修復(fù)工藝?

1、表面處理：首先清理滲漏位置堿液結(jié)晶，將滲漏位置及其周邊用砂紙打磨處理，直至露出金屬原色，用無(wú)水乙醇或丙酮徹底清洗干凈，確保表面干凈、干燥、結(jié)實(shí)；?

2、調(diào)和福世藍(lán)EE-101材料：嚴(yán)格按照材料要求的混合比例調(diào)和EE-101材料，調(diào)和均勻直至無(wú)色差，一定要把調(diào)和好的材料攤成薄片，以延長(zhǎng)工作時(shí)間；?

3、配合加強(qiáng)帶涂抹EE-101材料：首先涂抹薄薄一層材料，涂抹要均勻、壓實(shí)，使之與金屬充分結(jié)合。隨后纏繞加強(qiáng)帶1-2圈，加強(qiáng)帶使用時(shí)分別在兩面涂抹好材料，再次涂抹EE-101材料完全覆蓋加強(qiáng)帶；

4、打磨材料釉面：待EE-101材料固化后使用砂紙打磨材料釉面；

5、調(diào)和涂抹福世藍(lán)2211F材料：充分調(diào)和并涂抹福世藍(lán)2211F材料，完全覆蓋EE-101材料，兩邊各延伸2公分左右。

現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用照片

五、結(jié)語(yǔ)

管道腐蝕問(wèn)題長(zhǎng)期得不到解決會(huì)引發(fā)管漏、腐蝕穿孔、管裂、爆管等事故，造成巨大的財(cái)產(chǎn)損失，環(huán)境污染甚至威脅人身安全。尤其是在工業(yè)生產(chǎn)中管道常年使用，經(jīng)常出現(xiàn)滲漏或外泄現(xiàn)象，存在很大安全隱患，而且很難根治，所以滲漏問(wèn)題在企業(yè)設(shè)備維護(hù)中已成為老大難問(wèn)題。針對(duì)此類(lèi)問(wèn)題，企業(yè)通過(guò)福世藍(lán)?高分子復(fù)合材料修復(fù)技術(shù)的導(dǎo)入實(shí)現(xiàn)了對(duì)管道滲漏的現(xiàn)場(chǎng)綜合治理，操作簡(jiǎn)便、快速有效使設(shè)備檢修大為改觀，同時(shí)降低了企業(yè)檢修難度，優(yōu)化了企業(yè)設(shè)備管理手段。