一、研發背景

接觸過拌合站管理的人都知道拌合站的管理看似簡單，實則復雜，它不僅包括日常的設備管理，還包括生產的混合料原材料用量、配合比、誤差管理等，而即使這些按規定做了，由于不能真實實現每一個生產環節的監控，還是很難完全保證混凝土的質量，讓拌合站管理工作很難落實。

那么如何落實拌合站管理成為拌合站商家重點關注的問題，其實，早在1930年，美國質量管理專家休哈特博士就提出了PDCA的概念，如果能將抽象的“概念”融入實際的管理過程中，搭建拌合站質量管理系統，滿足現代化的拌合站質量管理需求并非難事。

所以首先我們先來了解下什么是PDCA？PDCA即P（Plan）--計劃、D（Do）--執行、C（check）--檢查、A（Action）--行動，是全面質量管理所應遵循的科學程序。全面質量管理活動的全部過程，就是質量計劃的制定和組織實現的過程。PDCA法則的應用就是對各個環節總結、檢查結果并進行處理，符合要求的加以肯定，并進入下一新流程；不符合要求的加以總結，并重新開始一個PDCA循環，直到符合要求為止，并進入下一新的流程，這個過程是不停頓、周而復始的運轉的。

二、PDCA的管理特性

1）、需求性。

目前絕大多數拌合站采取傳統的人工管理方法，導致了施工效率和質量對人員素質的依賴性非常高。而隨著我國工程行業的發展，現在的工程項目具有規模大、數量多、工程質量要求高的內在特點，加之原材料價格上漲、人工成本高等外在特點。一旦工程質量不合格，就面臨推到重來的結果，而這對于施工企業來講，施工成本就要翻倍了。再加上萬一拖延了工期，還要進行天價的賠償，嚴重者甚至會失去行業信譽。因此，建立嚴格、健全的新型拌合站質量管理體系具有很強的市場需求。

2）、實用性。

PDCA作為全面質量管理的所應遵循的科學程序，在質量管理方面的作用是不容置疑的，通過嚴謹的四階段質量審查，最后的結果必然是合乎標準的。西安智維拓遠將PDCA應用于拌合站質量管理體系建設，可以實現混凝土生產過程的監管，是對混合料質量的強有力保證。

拌合站如何實現PDCA管理？

PDCA通過質量的每一環檢驗、審核、決定是否進入下一個環節，在未通過的狀態下，重新開始一個PDCA循環，對問題進行分析、整改，再重新進行檢驗，判斷是否進入下一個工序。如此循環反復，直至所有環節通過檢驗為止。

三、拌合站實時在線監測管理

當前的大多數拌合站的材料配比、拌和時間設置以及拌合溫度、產量等的記錄都是由人工完成，難免出現偏差，以至于拌合料質量不合格，給施工單位造成巨大的損失。

西安智維拓遠科技有限公司基于PDCA法則開發的拌合站質量管理系統，應用互聯網、物聯網、云平臺等先進技術，具有自動采集、數據監測、管理、分析、展示的功能，可以實現整個生產過程的動態監控，以質量監測信息為基礎對生產過程中的配合比設定、原材料用量、產量統計等綜合數據進行實時抓取和動態管理，并將監測數據同步到云端，與計劃值進行比較，若發現偏差會立即報警。管理人員可以通過可視化監控系統查看任意時段的報警數據、查詢拌和時間，數據傳輸與誤差分析等功能可幫管理人員進行糾偏。此外，實際生產過程中出現原材料用量超出比例范圍時，系統會自動進行短信預警，提醒管理人員及時糾正，做到防患于未然。

本文由西安智維拓遠公司小編整理發布。

審核編輯黃宇