來(lái)源:RIO電驅(qū)動(dòng)
定子繞組是新能源車用驅(qū)動(dòng)電機(jī)的動(dòng)力心臟,通常指由多個(gè)線圈或者線圈組通過(guò)不同的繞制方式構(gòu)成的對(duì)稱電路連接回路。
聯(lián)合電子自主開發(fā)的分離式驅(qū)動(dòng)電機(jī)定子繞組
在驅(qū)動(dòng)工況下,當(dāng)外部的電能通過(guò)高壓線束連接到定子繞組的輸入端子時(shí),定子繞組可以將輸入的電能轉(zhuǎn)換成磁能并存儲(chǔ)在定轉(zhuǎn)子氣隙中,最終轉(zhuǎn)換為機(jī)械能提供驅(qū)動(dòng)力。
下面我們就從新能源汽車定子繞組發(fā)展歷史說(shuō)起,聊一聊不同的定子繞組技術(shù)之間的優(yōu)劣勢(shì)對(duì)比。
驅(qū)動(dòng)電機(jī)定子
繞組技術(shù)發(fā)展史
電機(jī)繞組的發(fā)展史,就是研究如何將更多的銅導(dǎo)體更方便地嵌入到定子鐵芯槽內(nèi)的過(guò)程,從而實(shí)現(xiàn)更高的槽滿率。
從驅(qū)動(dòng)電機(jī)定子繞組技術(shù)的發(fā)展歷程看,可以將其劃分為第一代徑向嵌裝繞組技術(shù)與第二代軸向嵌裝繞組技術(shù)。
01第一代繞組技術(shù):
徑向嵌裝繞組
1888年開始,工業(yè)電機(jī)上就開始大規(guī)模應(yīng)用徑向嵌裝繞組,初期繞組技術(shù)又以分布式圓線徑向嵌裝繞組為主。
聯(lián)合電子開發(fā)的圓線/扁線徑向嵌裝繞組
1942年前后,又逐漸衍生出集中式圓線徑向嵌裝繞組,隨后到1995年發(fā)展出集中式扁線繞組以及分布式波繞扁線繞組。
隨著新能源車用驅(qū)動(dòng)電機(jī)市場(chǎng)的發(fā)展,上述工業(yè)電機(jī)領(lǐng)域的繞組技術(shù)被逐一應(yīng)用到驅(qū)動(dòng)電機(jī)領(lǐng)域。
如下表所示為驅(qū)動(dòng)電機(jī)典型徑向嵌裝繞組中,分布式圓線繞組、集中式扁線繞組、分布式波繞扁線繞組的主要性能對(duì)比(所有的性能對(duì)比均為換算到相同電磁設(shè)計(jì)方案下的典型值):
典型徑向嵌裝繞組的性能對(duì)比 | |||
類別 | 第一代繞組:徑向嵌裝繞組 | ||
分布式 圓線 |
集中式 扁線 |
分布式 波繞扁線 |
|
槽滿率 | 48% | 55% | 60% |
峰值效率 | 96.5% | 96.7% | 96.9% |
峰值扭矩 |
310Nm [15s] |
310Nm [20s] |
310Nm [23s] |
持續(xù)扭矩 | 130Nm | 150Nm | 162Nm |
持續(xù)功率 | 52kW | 59kW | 65kW |
然而,對(duì)于徑向嵌裝式繞組技術(shù),由于其鐵芯槽口極靴形狀的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)受限,會(huì)直接影響到電機(jī)的峰值/持續(xù)特性以及NVH性能。
此外在生產(chǎn)工藝上往往還需要手工介入調(diào)整,難以實(shí)現(xiàn)高節(jié)拍(60s以內(nèi))的自動(dòng)化生產(chǎn)。
02第二代繞組技術(shù):
軸向嵌裝繞組
從1958年開始,隨著繞組技術(shù)的進(jìn)一步成熟,第二代軸向嵌裝繞組技術(shù)開始進(jìn)入市場(chǎng)應(yīng)用,初期的軸向嵌裝繞組也主要應(yīng)用在大中型工業(yè)電機(jī)中。
軸向嵌裝繞組是指將半成型或者未經(jīng)預(yù)成型的扁銅線導(dǎo)體,沿定子鐵芯的端面槽口將繞組從軸向方向裝配進(jìn)鐵芯槽內(nèi)。
軸向嵌裝繞組的第一個(gè)技術(shù)分支:Hairpin繞組——
Hairpin繞組
1995年以來(lái),隨著新能源車用驅(qū)動(dòng)電機(jī)市場(chǎng)的發(fā)展,雷米、電裝、日立、LG、聯(lián)合電子、博世等電驅(qū)供應(yīng)商吸收了工業(yè)電機(jī)中的軸向嵌裝繞組思想,相繼開發(fā)了發(fā)卡式Hairpin扁線繞組應(yīng)用于驅(qū)動(dòng)電機(jī),這屬于軸向嵌裝繞組的第一個(gè)技術(shù)分支。
Hairpin繞組工藝是先將扁線繞組預(yù)成型為“發(fā)卡”式結(jié)構(gòu),沿軸向整體裝配進(jìn)定子鐵芯槽內(nèi)。
聯(lián)合電子開發(fā)的同軸式驅(qū)動(dòng)電機(jī)Hairpin繞組
由于軸向嵌裝繞組不受極靴形狀的影響,可以大大減少繞組嵌裝所需的裝配預(yù)留空間和導(dǎo)體間隙,其槽滿率可以達(dá)到70%左右。
Hairpin繞組憑借其優(yōu)異的功率,扭矩與效率性能迅速占領(lǐng)主流技術(shù)市場(chǎng)。
至于第二個(gè)軸向嵌裝繞組的技術(shù)分支,就是I-Pin繞組——
I-Pin繞組
1966年開始在大型工業(yè)電機(jī)中的出現(xiàn)的I-Pin繞組結(jié)構(gòu)同樣也被聯(lián)合電子、博世等電驅(qū)供應(yīng)商應(yīng)用到電驅(qū)動(dòng)領(lǐng)域,這屬于軸向嵌裝繞組的第二個(gè)技術(shù)分支。
I-Pin繞組成型思路是扁線導(dǎo)體不經(jīng)過(guò)預(yù)成型,直接將直扁線導(dǎo)體沿軸向嵌裝在鐵芯槽內(nèi)。
由于I-Pin繞組無(wú)需預(yù)成型且為單槽裝配,可以進(jìn)一步降低繞組的裝配預(yù)留空間,其槽滿率可以達(dá)到74%左右,具有更為優(yōu)異的功率,扭矩與效率性能。
聯(lián)合電子開發(fā)的分布式驅(qū)動(dòng)電機(jī)I-pin繞組
表2所示為驅(qū)動(dòng)電機(jī)典型軸向嵌裝繞組中Hairpin繞組、Ipin繞組的性能對(duì)比(所有的性能對(duì)比均為換算到相同電磁設(shè)計(jì)方案下的典型值):
典型軸向嵌裝繞組的性能對(duì)比 | ||
類別 | 第二代繞組:軸向嵌裝繞組 | |
Hairpin扁線繞組 | I-Pin扁線繞組 | |
槽滿率 | 69% | 74% |
峰值效率 | 97.0% | 97.2% |
峰值扭矩 |
310Nm [25s] |
310Nm [30s] |
持續(xù)扭矩 | 185Nm | 200Nm |
持續(xù)功率 | 74kW | 80kW |
為了方便對(duì)比觀察,下表為以上兩表的結(jié)合:
類別 |
槽滿 率 |
峰值 效率 |
峰值 扭矩 |
持續(xù) 扭矩 |
持續(xù) 功率 |
|
徑 向 嵌 裝 繞 組 |
分布 圓線 |
48% | 96.5% |
310Nm [15s] |
130Nm | 52kW |
集中 扁線 |
55% | 96.7% |
310Nm [20s] |
150Nm | 59kW | |
波繞 扁線 |
60% | 96.9% |
310Nm [23s] |
162Nm | 65kW | |
軸 向 嵌 裝 繞 組 |
Hairpin | 69% | 97.0% |
310Nm [25s] |
185Nm | 74kW |
I-Pin | 74% | 97.2% |
310Nm [30s] |
200Nm | 80kW |
無(wú)論是Hairpin繞組還是I-pin繞組,兩者在結(jié)構(gòu)和工藝可制造性上互有優(yōu)劣,但是其繞組技術(shù)殊途同歸,都是通過(guò)提高繞組的槽滿率來(lái)提高驅(qū)動(dòng)電機(jī)的功率、扭矩與效率性能,用來(lái)滿足電驅(qū)動(dòng)市場(chǎng)日益嚴(yán)格的技術(shù)要求,這也是驅(qū)動(dòng)電機(jī)繞組技術(shù)發(fā)展的本質(zhì)所在。
審核編輯:湯梓紅
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原文標(biāo)題:孰優(yōu)孰劣?5種驅(qū)動(dòng)電機(jī)定子繞組技術(shù)性能對(duì)比
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