超聲波焊接過程中，焊接參數會影響焊接結果。這些參數包括振幅、焊接距離、焊接壓力、焊接能量跟觸發壓力。不同類型的塑料需要不同的振幅。振幅可以通過軟件中的百分比設置進行微調，或者通過更換不同變比的調幅器進行大范圍的調節。焊接壓力可以通過旋鈕或者軟件設置進行調整。觸發壓力是指焊頭壓住產品后，當壓力達到某個設定值時，設備開始發超聲波，這個值可以通過旋鈕或軟件設定進行調整。

其實超聲波焊接設備的操作有多種控制模式，正常情況分為時間模式和能量模式兩種。

一種是簡單又常用的模式是時間模式 ，即設定超聲波焊接的持續時間，不考慮其他參數。

另一種常用的模式就是能量模式 ，即設定焊接的能量，這種模式通常需要基于微處理器的控制器來測量和記錄焊接過程中輸入的能量，并計算能量(整個時間內能量的積分)。在這種模式下，超聲波振動一直保持件能量達到或位移大小時停止。在功率模式中，當瞬時功率超過預設功率時，超聲波振動停止。

還有一種距離焊接模式(位置模式) 是設定焊接的距離或位置。用于控制焊件的最終尺寸，超聲波模具在與夾具接觸時停止。不同產品的焊接適用于不同的焊接模式。例如薄片焊接采用能量焊接模式，尺寸公差大的產品采用距離焊接模式，有高度公差要求的產品采用位置焊接模式。

在使用超聲波焊接機焊接時應當注意，采用上述任何技術控制模式，為了保證焊接質量，都可以采用一個控制參數，并對其他參數進行限制。采用時間模式焊接時，可設置最小焊接能量和電力。在這種情況下，當焊接結束時，如果第二個參數(能量或功率)沒有達到預設值,控制器就會向操作者或PLC發出警報,以便檢查或廢棄焊接件。

另外，如果可以，應對焊接過程中的所有參數進行監控，設置參數合格件區間，避免產生意外不良件。塑料超聲波焊接屬于特殊工藝流程。產品開發初期應與超聲波設備商合作，利用設備商在該領域的經驗，評估產品結構和焊接設計，對樣品進行焊接測試。聲峰超聲波產品廣泛用于各個領域：汽車塑料零件的超聲波焊接，打印耗材塑料焊接，電子電訊超聲波焊接，無紡布超聲波焊接等。提高后續大批量生產的良好率。在進行超聲波焊接時，并非所有塑料焊接選擇的參數都一致。不同材質使用的焊接參數也不一樣，因此，選定超聲波焊接工藝后，不能輕易將參數固定。

審核編輯 黃宇