繼上一篇文章“輸入電容器和二極管的配置”之后，本文將介紹“散熱孔的配置”。

降壓型轉換器工作時的電流路徑

開關節點的振鈴

輸入電容器和二極管的配置

散熱孔的配置

電感的配置

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反饋路徑的布線

接地

銅箔的電阻和電感

噪聲對策：拐角布線、傳導噪聲、輻射噪聲

噪聲對策：緩沖電路、自舉電阻、柵極電阻

散熱孔

眾所周知，散熱孔是利用PCB板來提高表面貼裝部件散熱效果的一種方法。在結構上是在PCB板上設置通孔，如果是單層雙面PCB板，則是將PCB板表面和背面的銅箔連接，增加用于散熱的面積和體積，即降低熱阻的手法。如果是多層PCB板，則可連接各層之間的面或限定部分連接的層等，主旨是相同的。

表面貼裝部件的前提是通過安裝到PCB板（基板）上來降低熱阻。熱阻取決于起到散熱器作用的PCB上的銅箔面積、厚度以及PCB板的厚度和材質等。基本上是通過增加面積、提高厚度、提高熱導率來提升散熱效果。但由于銅箔的厚度一般是有標準規格限定的，無法一味地增加厚度。另外，如今小型化已成為一項基本的要求事項，并不能僅因為想要PCB的面積就一味占用，而且實際上銅箔的厚度也并不厚，所以當超過一定面積時將無法獲得與面積相應的散熱效果。

而這些課題的對策之一就是散熱孔。要想有效使用散熱孔，很重要的一點是將散熱孔配置在靠近發熱體的位置，比如在部件的正下方等。如下圖所示，可以看出利用熱量平衡效果，連接溫度差較大的位置是很好的方法。

散熱孔的配置

下面介紹具體的布局示例。下圖是背面散熱片外露型封裝HTSOP-J8的散熱孔布局和尺寸示例。

為提高散熱孔的熱導率，建議采用可電鍍填充的內徑 0.3mm 左右的小孔徑通孔。需要注意的是，如果孔徑過大，在回流焊處理工序可能會發生焊料爬越問題。

散熱孔的間隔為1.2mm左右，配置于封裝背面散熱片的正下方。如果僅背面散熱片的正下方不足以散熱，則還可在IC的周圍配置散熱孔。在這種情況下的配置要點是要盡量靠近IC來配置。

關于散熱孔的配置和大小等，各個公司都有自己的技術訣竅，在某些情況下還可能已經規范化，因此，請在參考上述內容的基礎上進行具體探討，以獲得更好的效果。

審核編輯：湯梓紅