在焊接時，氣體受熱膨脹常常導(dǎo)致焊縫無法融合成型且易出現(xiàn)砂眼和孔洞等現(xiàn)象，計為自動化一度深受其擾。下面就來談?wù)剼怏w受熱膨脹后，對焊接造成的影響，以及計為自動化針對該問題是如何解決的。

一、氣體受熱膨脹對焊接的影響

一般情況下，氣體受熱膨脹后，對焊接的影響具體表現(xiàn)在兩個方面：

1、計為自動化在開發(fā)一款高溫型料位開關(guān)的焊接工藝過程中，發(fā)現(xiàn)在焊接填充了鐵氟龍圓棒的不銹鋼管對接焊縫時，總是會有氣體從焊縫噴出，使得焊縫根本無法融合成型。

2、如果氬弧焊焊縫內(nèi)側(cè)在一個狹小且密閉的空間內(nèi)，氣體受焊接高溫會發(fā)生膨脹，此時如不能將氣體及時排出，在焊縫熔融過程中會使得焊縫熔池不能完整成型，從而導(dǎo)致焊縫出現(xiàn)砂眼甚至孔洞等缺陷。

可見，氣體因受熱膨脹對焊接的影響還是蠻大的。

振棒料位開關(guān)探頭焊接效果

二、氣體受熱膨脹對焊接影響的解決辦法

經(jīng)過計為研發(fā)工程師的努力，這一問題已經(jīng)得到順利解決。那么，計為是如何消除氣體受熱膨脹對焊接的影響的呢?

針對在焊接過程中出現(xiàn)的上述2個方面的問題，計為自動化研發(fā)工程師，經(jīng)過認(rèn)真分析，反復(fù)試驗，通過對材料結(jié)構(gòu)進行改進，終于找到了問題產(chǎn)生的原因和解決辦法。

具體就是在鐵氟龍靠近焊縫的位置加工出一個90°直角臺階，然后在該直角臺階上均勻加工出4個槽。該改進工藝如下圖所所示：

計為焊接工藝改進示意圖

由于鐵氟龍圓棒帶有通孔，經(jīng)上述結(jié)構(gòu)改進，能夠使焊縫內(nèi)受熱膨脹后的氣體及時經(jīng)槽排出，從而使焊縫不致出現(xiàn)砂眼或孔洞，也不會影響焊縫的融合成型，消除了焊接時氣體因受熱膨脹對焊接的不良影響。上述改進在顯著提升計為自動化焊接工藝的同時，也使得計為產(chǎn)品的質(zhì)量和性能得到進一步改善和提升。

上述方法的正確性和有效性，在后來的大量生產(chǎn)實踐中，也得到了有效的驗證。

審核編輯：湯梓紅