銜接上文，繼續(xù)為朋友們分享普通單雙面板的生產(chǎn)工藝流程。

如圖，第三道主流程為沉銅。

沉銅的目的為：

在整個(gè)印制板（尤其是孔壁）上沉積一層薄銅，以便隨后進(jìn)行孔內(nèi)電鍍，使孔金屬化（孔內(nèi)有銅可以導(dǎo)通），實(shí)現(xiàn)層間導(dǎo)通。

至于沉銅的子流程，通常為3個(gè)。

【1】沉銅前處理（磨板）

沉銅前磨板，主要是去除披鋒、擦花，清潔板面及孔內(nèi)的粉塵等。

【2】沉銅

利用板材自身，催化氧化還原反應(yīng)，在印制板的孔內(nèi)及表面，沉積上微薄的銅層，作為后續(xù)電鍍實(shí)現(xiàn)孔金屬化的導(dǎo)電引線(xiàn)。

【3】背光等級(jí)測(cè)試

通過(guò)制作孔壁切片，并使用金相顯微鏡觀(guān)察，確認(rèn)沉積銅在孔壁的覆蓋情況。

（注：背光等級(jí)一般分為10級(jí)，等級(jí)越高，沉積銅在孔壁的覆蓋情況越好，通常情況下，行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)為≥8.5級(jí)）

此子流程的目的重在檢驗(yàn)，對(duì)產(chǎn)品的品質(zhì)不會(huì)造成影響，但由于此項(xiàng)檢驗(yàn)非常重要，所以，很多時(shí)候會(huì)脫離生產(chǎn)系列，列為實(shí)驗(yàn)室的日常工作之一。故而，假如朋友們發(fā)現(xiàn)有的PCB代工廠(chǎng)，沉銅線(xiàn)周邊無(wú)對(duì)應(yīng)的檢驗(yàn)工位，不須驚訝，必在實(shí)驗(yàn)室。

此外，沉銅，并不是唯一可以作為電鍍前準(zhǔn)備的工序，黑孔、黑影，都可以，至于三者間的具體差異，請(qǐng)朋友們參看之前的文章，此處不再贅述。

華秋致力于為廣大客戶(hù)提供高可靠多層板制造服務(wù)，專(zhuān)注于 PCB 研發(fā)、制造，自有環(huán)保資質(zhì)，為客戶(hù)提供高可靠性、短交期的打板體驗(yàn)。2018 年，華秋斥資數(shù)億元投資建設(shè)九江 205 畝 PCB 產(chǎn)業(yè)園，形成深圳快板廠(chǎng)、九江量產(chǎn)廠(chǎng)的分工協(xié)作格局，全面實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)業(yè)互聯(lián)網(wǎng)戰(zhàn)略布局。其中，深圳 PCB 快板廠(chǎng)產(chǎn)能達(dá) 2 萬(wàn)平方米/月，九江量產(chǎn)廠(chǎng)一期產(chǎn)能 10 萬(wàn)平方米/月，是全球 30 萬(wàn)+客戶(hù)首選的 PCB 智造平臺(tái)。

審核編輯黃宇