在節能降碳領域，曙光又交出一份亮眼成績單。

在IT設施生產環節，曙光讓單位產值能耗降低超30%，這相當于每生產一臺服務器就減少約2公斤標準煤燃燒。

而生產降耗的秘密則在曙光智能制造系統解決方案中。

曙光的智造方案，側重構建標準化與體系建設、實現精益制造、精益運營等方向。如今，圍繞核心智能裝備、智慧倉儲物流、數字孿生模型、信息互聯互通、工業大數據平臺等智造要素，曙光已構建完備的智能制造系統解決方案。

如按此方案建設的曙光天津基地智能工廠，不僅減少了車間能源消耗，更讓生產效率提升 25%以上，產品升級周期降低 30%，運營成本降低20%，實現不到2分鐘下線一臺服務器整機。

2022年11月，以國家標準《智能制造能力成熟度模型》和《智能制造能力成熟度評估方法》為依據，評選的國家級“智能制造標桿企業”(第六批)名單，中科曙光成功入選，成為新一批具有行業代表性和示范效應的智造標桿企業。

同時，由曙光參與的《電子信息制造企業綠色供應鏈管理規范》國家標準，也已發布并將于明年正式實施。該標準結合電子信息制造企業特點，給出電子信息制造企業綠色供應鏈管理的具體要求，引導和規范完整貫通的綠色供應鏈，推進電子信息制造業在整個產業鏈上實現綠色轉型和可持續發展。

目前，曙光智能工廠方案已在天津、福建、山西、江蘇等省市落地并投產，而為智造工廠方案不斷精益，曙光還與清華大學、北京大學等諸多知名科研院校建立“智能智造協同創新”實驗室，共同致力于新技術、新工藝、新裝備在智能工廠中的應用、創新。

審核編輯：湯梓紅