日前，偉創力數字孿生部門總監Zohair Mehkri在與Control Design的采訪中介紹了數字孿生在制造業數字化轉型中扮演的重要角色，以及偉創力技術團隊對于仿真技術（Simulation）和數字孿生(Digital Twin)的技術應用與創新。

隨著大數據、云計算、人工智能、高性能計算機等新一代信息技術的演進，數字孿生（Digital Twin）技術在理論層面和應用層面均取得了高速發展。智能制造、智慧城市、智慧醫療等眾多行業領域都在大力發展數字孿生技術，數字孿生技術正在與產業深度融合。

作為實現數字空間與物理世界結合的有效手段，越來越多的制造商們開始借助數字孿生技術探索智能生產新模式，相繼開發了虛擬車間、數字工廠、產品設計、設備管理、車聯網等新型應用場景。

仿真技術，數字孿生之本

數字孿生之所以能高效賦能智能制造，其根本在于仿真技術。以仿真為基礎，再加入例如IT系統、財務程序、物理變量或人為等其他因素，從而模擬其在現實環境中的行為，孿生數字便代表了物理世界與虛擬世界的融合。

偉創力，仿真技術的先行者和引領者

偉創力在過去的幾年里，利用團隊開發的產品與一些全球知名機構合作完成了1000多個仿真技術項目，制造出了能夠創造價值并改善人們生活的多種產品，從真空吸塵器、咖啡機、自動駕駛汽車模塊到糖尿病設備、工業機械和云數據中心設備等。在高性能計算機、云計算、高保真模型和海量數據源的加持下，偉創力也重新定義了模擬仿真的流程與運營的意義，顯著提升了數據可用性和數據處理技術。

仿真軟件的技術進步帶來了創新和高效的應用項目。據偉創力數字孿生部門總監Zohair Mehkri介紹到，在一次與醫療設備廠商的合作中，偉創力的仿真技術團隊在幾個小時內將產品模型演練了數百遍，利用“假設”場景測試數十個變量，將原本需要三個月來進行的任務在三個星期內便完成了。

除此之外，偉創力的仿真技術團隊還能夠通過優化調度來滿足高于預期的需求。比如，曾經有一個項目在初始階段預計每季度生產約550萬臺設備，實際低于客戶要求的800萬臺。但偉創力團隊借助仿真技術，通過測試各種可能的情況將生產計劃進行優化，最終成功以每個季度生產810萬臺的成績交付，不僅高于客戶預期的需求，更在技術應用上實現了嶄新突破。

除了生產環節，仿真技術也成功將工作站輸出提高到70%以上，物料車可用性優化至20%以上，并實現了業務，運營的各類成本節約。

仿真技術與數字孿生的未來

目前，距離不再需要工程師和 IT專業人員來安裝和操作仿真軟件還需要幾年的時間，而在此之前，IT和工程之間的緊密合作可以彌合許多間隙。

偉創力的 IT團隊有著非常緊密的合作關系，他們相互支持協作，能夠創建、維護、開發、保護和存儲屬于特定組織的應用程序和相關數據，幫助制造商和工程師來映射數字空間，提高生產效率、節省時間和提升產量。

未來，技術具體利用方式的變化、計算能力和規模局限的突破、元空間和數據空間的開啟這三方面的創新都將會影響到仿真和數字孿生技術在制造業務中的應用。偉創力正致力于將仿真和數字孿生技術通過計算機、手機、平板等多元終端展現，并將與增強現實和虛擬現實靈活融合交匯。連接更多的系統、數據源和應用程序也將成為可能。

這些功能對于制造商的實際應用來說或許還為時尚早，但是通過對仿真和數字化技術的潛在能力進行展望，我們能夠發現這項技術在未來行業中的集成與實踐具有無限的可能性，也將會創造出更大的價值，推動澎湃的數字動能流向工業制造、交通物流、教育醫療等各個垂直行業，助力制造商實現數字化轉型。

本文改寫自Control Design，原作者Mike Bacidore

編輯：黃飛