激光無(wú)縫焊接是海爾在國(guó)內(nèi)首家引進(jìn)和全面推廣內(nèi)筒制造工藝，將業(yè)內(nèi)普遍采用的鉚接內(nèi)筒縫隙從8mm縮減至0.55mm，只有10根頭發(fā)絲粗細(xì)，在洗衣機(jī)行業(yè)堪稱一場(chǎng)制造工藝革命。下面介紹激光焊接技術(shù)在洗衣機(jī)內(nèi)筒的工藝技術(shù)。

介紹激光焊接技術(shù)在洗衣機(jī)內(nèi)筒的工藝技術(shù)，首先了解洗衣機(jī)內(nèi)筒工藝的變化，1928年，世界首款滾筒洗衣機(jī)誕生，鉚接內(nèi)筒一直占據(jù)主流地位。鉚接技術(shù)采用鉚釘進(jìn)行機(jī)械式連接，連接處多存在縫隙或不平整，產(chǎn)生的8mm縫隙極易造成衣物磨損。上世紀(jì)末，激光焊接技術(shù)逐步成熟并首先應(yīng)用于航空航天、飛機(jī)輪船乃至汽車等精密制造業(yè)，家電行業(yè)的激光焊接技術(shù)起步較晚。就在行業(yè)仍專注于鉚接內(nèi)筒升級(jí)時(shí)，海爾率先研究電焊接、激光焊接。

雖然激光焊接和鉚接工藝在很多領(lǐng)域也會(huì)涉及到，但是這兩項(xiàng)過渡的趨勢(shì)，在洗衣機(jī)領(lǐng)域上尤為明顯。從工藝方面分析，使用激光無(wú)縫焊接技術(shù)打造的內(nèi)筒，強(qiáng)度是使用鉚接技術(shù)內(nèi)筒近4倍，接口光滑度更是提升了近15倍。內(nèi)筒接縫的光滑，目的是為了更好地保護(hù)到衣物面料，這是鉚接技術(shù)難以實(shí)現(xiàn)的體驗(yàn)，同時(shí)也正滿足了當(dāng)下消費(fèi)升級(jí)趨勢(shì)下，消費(fèi)者對(duì)品質(zhì)生活的需求。

激光無(wú)縫焊接是熔融連接，相比鉚接技術(shù)，對(duì)原料料片的精細(xì)化、焊接環(huán)境等各個(gè)方面有著更高要求。在焊接過程中，內(nèi)筒料片的毛刺、直線度，工裝夾具的匹配，激光焊接的功率、焦距、運(yùn)行速度等十余項(xiàng)制作工藝要嚴(yán)密配合。洗衣機(jī)擁有525mm的業(yè)內(nèi)最大筒徑在實(shí)現(xiàn)相同體積更大容量的洗衣需求同時(shí)，也大大提升了內(nèi)筒焊接的難度。在焊接過程中，原料鋼板的對(duì)角線尺寸誤差不超過1mm，內(nèi)筒切線精度控制在0.05mm內(nèi)，切片的垂直角度控制在0.05°。面對(duì)提升10倍以上的內(nèi)筒制造精度，為此，海爾引進(jìn)了全球6個(gè)國(guó)家的跨國(guó)資源一起研究產(chǎn)品解決方案，歷經(jīng)反復(fù)實(shí)驗(yàn)。最終以1500°高溫下0.02秒內(nèi)的極速熔融焊接，實(shí)現(xiàn)內(nèi)筒0.55mm的平整光滑。用真絲反復(fù)摩擦內(nèi)筒不勾絲，玫瑰花清洗20分鐘也完好如初，以眼見為實(shí)的例子證明激光無(wú)縫焊接內(nèi)筒對(duì)衣物的極致呵護(hù)。

以上就是激光焊接技術(shù)在洗衣機(jī)內(nèi)筒的工藝技術(shù)，從傳統(tǒng)鉚接到激光無(wú)縫焊接，是洗衣機(jī)行業(yè)制造工藝的又一次創(chuàng)新迭代。目前，激光無(wú)縫焊接技術(shù)已成為洗衣機(jī)行業(yè)主流趨勢(shì)，而傳統(tǒng)鉚接技術(shù)，將隨著市場(chǎng)需求的升級(jí)而不斷萎縮，進(jìn)而退出歷史舞臺(tái)。海爾是在洗衣機(jī)行業(yè)率先研發(fā)和普及激光無(wú)縫焊接技術(shù)的企業(yè)。近年來海爾順應(yīng)用戶衣物洗護(hù)需求的需求升級(jí)，全球普及直驅(qū)洗衣機(jī)。這一動(dòng)力系統(tǒng)的革新為洗衣機(jī)高速運(yùn)轉(zhuǎn)帶來了革命性的提升，每分鐘1400、1600轉(zhuǎn)的高轉(zhuǎn)速成為可能，也給內(nèi)筒強(qiáng)度帶來了升級(jí)要求。