軸承是單相異步電機產品中非常重要和關鍵的零部件之一，為了保證電機產品的質量性能符合性，設計階段對于單相異步電機的軸承選型非常重要，包括軸承載荷與電機實際使用工況的匹配，單相異步電機安裝方式與軸承的匹配，電機轉速對于軸承性能的要求，以及電機振動、噪聲控制對于軸承性能的要求等。

除此以外，裝配工藝是一個非常關鍵的因素。單相異步電機安裝有冷壓裝配和熱套裝配兩種，冷壓過程中要保證壓裝過程中，配合圈端面受力，而保持架在壓裝過程中不能受到外力作用；熱套裝配是將加熱后，將軸承安裝在軸上的方式；加熱方式，常用的方式有油熱、烘箱加熱和感應加熱，相比較，油加熱的方式溫度控制要好，而其他兩種加熱方式都存在加熱溫度過高的可能性，會導致軸承性能失效，電機運行后在短時間內出現雜音問題。

在實際裝配過程中，單相異步電機不合適，初始放置不同心、架受力、熱套過程中溫度過高等，都是可能出現的問題；要解決好軸承系統質量問題，過程裝配控制特別關鍵。

單相異步電機表面噴涂的常用方法為空氣噴涂、無氣噴涂和靜電噴涂。不同的噴涂效果不一樣。

空氣噴涂是使用壓縮空氣及噴槍使涂料霧化的施工方法。其特點是涂裝效率高，適應性強，幾乎不受涂料品種和被涂物狀況的限制，噴涂后的涂層質量均勻，缺點是有一部分涂料被揮發損耗，同時由于溶劑的大量蒸發，影響操作者的身體健康，這也是單相異步電機廠家環境控制和保護的重點。

單相異步電機在應用無氣噴涂，噴涂時涂料中無空氣混入，所以稱無氣噴涂。油漆通過液壓經特殊設計的噴嘴，使其霧化。所需液壓一般由氣動泵產生，此氣動泵的輸出液壓比空氣進壓高。與空氣噴涂相比，可減少過度噴涂和表面反彈，從而降低材料的損耗和減少粉塵和漆霧的污染。

單相異步電機可根據要求使用靜電噴涂。

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