摘要

作為全球高功率光纖激光器和放大器的領導者，IPG的光纖激光器已經在鋰電池制造過程中大規模應用。

光纖激光器已經在鋰電池制造過程中大規模應用，但提升焊接效率和質量仍是當前動力電池企業的關鍵訴求。

12月17日，【利元亨總冠名】2020高工鋰電&電動車年會在深圳機場凱悅酒店精彩繼續，動力電池產業鏈近1000位企業高層云集，共話未來十年產業新藍圖。

在鐳煜科技冠名的制造工藝創新專場，IPG應用部經理張婧博士作了“前沿光纖激光技術創新驅動動力電池制造”的主題演講。

作為全球高功率光纖激光器和放大器的領導者，IPG的光纖激光器已經在鋰電池制造過程中大規模應用。截至目前，IPG提供多于510款不同的光纖激光器用于微加工和宏觀加工。

其中，IPG的YLPN納秒脈沖系列激光器廣泛用于極片切割、清洗；YLR及YLS系列連續激光器用于各焊接制程已經非常成熟。

在此基礎上，IPG推出了新型產品YLS-AMB光束模式可調激光器，該激光器可有效抑制飛濺產生，提升整體焊接質量及良率，特別是在電池行業應用較多的鋁、銅材料上效果非常明顯，提升表面質量。

具體來看，相比常規激光器，AMB激光器在方形電芯密封焊接時的焊接速度可提升50%，近乎無飛濺，熔深一致性高，外觀平滑美觀。

AMB激光器用于轉接片焊接時，焊接過程中近零飛濺，表面無氣孔且熔深均一，良率大幅提高。

此外，IPG還推出了YLR-SM系列單模激光器，擁有更小的芯徑，更強的穿透能力，更大的深寬比，更小的熱輸入等焊接優勢。IPG結合兩者優勢推出了SM-AMB激光器，進一步提升焊接質量及穩定性。

在減少飛濺的同時，為進一步提升檢測效率和可靠性，IPG還推出了基于相干干涉成像技術的LDD-700焊接全過程監測系統。

LDD-700可在每次焊前、焊中和焊后記錄和發送各零件的實時數據。通過提供更完整和更精確的測量記錄，LDD-700焊接全過程監測系統使得每件產品可追溯，生產與安全相關的零部件時，避免因質量不確定造成工件大量報廢，幫助制造商降低廢品率且及早發現缺陷件。

總體來看，優越的產品性能+豐富的產品線，穩定的產品質量，低廉的使用成本和完善的售后服務是奠定IPG全球光纖激光器龍頭地位的保障。

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