Mirassol（SP）為0-4歲的兒童設計的Anjos Baby品牌童裝廠，采用iTag智能標簽公司的RFID解決方案，來改善他們的業務流程。2016年開始部署RFID后，該童裝廠商稱其零售客戶的訂單交付已達到100%的準確性。此外更重要的是，近年來，借助RFID技術，該公司營業額增長了50%。

根據Anjos Baby合伙人愛默生·博特羅（Emerson Botero）的說法，如今，在產品生產的最后階段，服裝成本是完全可控的。此外，產品入庫時的操作時間減少了90%;在開票時，服裝核對的時間減少了60%，且出錯的可能性為零。為了滿足客戶的需求，Anjos Baby設計了700種服裝款式，每個系列有4，500 SKU（庫存單位），每年總計約50萬個訂單。

Anjos Baby 2020系列

如今有了RFID，Anjos Baby在開具發票時可對密封的包裝盒進行分析和檢查，并打算將其應用在生產中。也就是說，它計劃使用RFID來管理制造流程的各個階段，包括刺繡、沖壓、縫紉等。為此，該公司希望提高收益以應對成本方面的挑戰。

RFID解決方案與公司ERP的集成是自然發生的。博特羅解釋說：“就我們而言，如果不集成系統就不可能進行部署。我們使用的ERP是Anjos Baby長期合作伙伴Millennium系統公司提供的，且對方多年來一直致力于這個項目。我們朝著無縫集成的方向進行了多項檢驗以及反復測驗，直到可以完美部署這一方案。” 該數據庫存儲在Anjos Baby本地服務器。

在包裝區，產品會貼上帶有各自信息的RFID標簽，包括型號、顏色、尺寸、生產訂單。許多各種各樣的產品在經過倉庫入口處的閱讀器讀取后，被從卡車上卸下來并存入倉庫。隨后Millennium ERP為產品生成預開票。這些產品是單獨包裝然后統一裝箱的。“在包裝盒密封之前，我們會先進行開票核對。確定盒裝產品完全符合訂單要求后，我們再開具發票。”

這套RFID解決方案滿足了人們的期望。“在工廠使用RFID技術的環節，收益是巨大的，效率也很高。公司的員工對技術帶來的效益印象深刻，他們覺得這些功能非常有價值。”

RFID帶來的效益并不局限于工廠范圍內。博特羅表示：“收到我們產品的客戶無需為產品再另加標簽，因為我們生產的所有產品都附有標簽。此外，對于那些尚未使用RFID來管理庫存的客戶來說，這是一個為公司塑造現代化和革命性形象的好機會。”

根據iTag的CEO塞爾吉奧？岡比亞姆（Sérgio Gambim）的說法，iTag Monitor中間件負責在ERP和RFID閱讀器之間進行配置和讀取。這是一種不斷改進的工具，會在讀寫器部分進行更新。“該工具安裝在倉庫出入口處。”

這家童裝工廠安裝了兩個高架門，每個高架門包含一個閱讀器。最大的高架門安裝在倉庫的入口處，這里會存入許多產品。博特羅說：“但這里的挑戰也是巨大的。在我們的入庫流程中，當某種產品入庫時，會自動從相應的生產訂單中列出該產品。為此，必須定制ERP。”

第二個高架門位于發貨區，在此區域會進行訂單預選產品的檢查。博特羅說：“此時，我們讀取了已經裝箱的產品。我們選用了Zebra Technologies的閱讀器和打印機，以及iTag公司的標簽。”

為了滿足讀取需求，有必要對ERP和設備進行定制和集成。因此，所有有關各方都竭盡所能。Millennium定制了該系統，而iTag則必須在生產過程中部署這套系統，并對所有庫存進行盤點。

在沒有RFID的時候，這一過程是基于每件產品的單獨讀取，也就是說，每件產品在處理時都必須經過一個標準的條形碼閱讀器掃描。使用RFID后，該過程變成了成批讀取，從而保證了處理的速度和安全性。這里RFID的部署遵循GS1無源EPC UHF標準，在采購耗材和設備方面都具備全球便利性。

博特羅表示，盡管部署RFID具有積極效益，但是仍然存在一些挑戰。“我們必須與合作伙伴一起進行軟硬件的開發和集成。在開發方面，有必要進行測試、驗證和認證任務，所有這些任務都在公司的生產過程中進行，并且常常與那些對新工具不太熟悉的人一起進行。”

“距離也是一個挑戰，我們距離圣保羅將近500公里，而當硬件或軟件出現不一致時，我們就會有麻煩了。此外，從過去到現在我們都面臨著成本方面的主要挑戰。我們引入的是相對較新的技術，但尚未廣泛使用，因此就我們而言，標簽是產品不可或缺的一部分，我們需要為此承擔額外的費用。”
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