間距很重要，無論是在日常生活中還是在PCB行業(yè)中。考慮一下，你有一個吵鬧的鄰居，你不希望你之間有更多的空間嗎？ PCB走線也不例外。最糟糕的是所有PCB走線都很嘈雜。好吧，你可以處理你的吵鬧的鄰居（只需撥打911！），但嘈雜的PCB走線是另一個故事。

越來越重要電子電路的小型化正在推動PCB制造商減小尺寸并增加電路板上的元件密度。這有助于實現(xiàn)小型化并限制制造成本。這種思維方式不僅局限于手持電子設備，而且遍布全球的整個消費電子行業(yè)。然而，電子電路的小型化可能給PCB制造商帶來若干挑戰(zhàn)。應對這些挑戰(zhàn)可以避免額外的制造成本和操作失敗。

間距的定義和重要性

間距跡線被稱為兩條跡線之間的最小距離，以避免電導體之間的閃絡或跟蹤。沿著PCB表面的電擊穿的閃絡或跟蹤沿著導體跡線和絕緣體的連接處發(fā)生。實施了若干行業(yè)標準和規(guī)則以避免電導體之間的閃絡或跟蹤。

應用電子電路和組裝類型等因素在確定間距要求方面起著關鍵作用。很難推導出單一解決方案來決定多個應用的特定間距要求。通過各種方法和計算測量兩條PCB走線之間的距離。

電子電路小型化的轉(zhuǎn)變趨勢給設計人員帶來了巨大挑戰(zhàn)，特別是在包括高壓電路的混合技術中。大多數(shù)電子電路都需要緊湊的PCB設計，無論是智能手機還是手持式醫(yī)療成像系統(tǒng)。早期，在多板系統(tǒng)中使用高壓板作為單獨的板是常見的做法。

通過小型化，可以合并多個板，這也使設計人員能夠利用混合技術包括模擬，數(shù)字和RF電路。設計考慮已成為PCB制造商的主要關注點，因為高壓電路需要額外的規(guī)則來形成增加的電氣間隙和隔離以確保操作員安全。這些規(guī)則有助于找到實現(xiàn)精確電路形成和減小整體產(chǎn)品尺寸的方法。

Sierra已經(jīng)制定了一些標準，提到了PCB正常運行所需的間距。這些標準有助于最大限度地減少電子電路中的電擊等問題。例如，不需要電擊保護的電子電路，印刷電路軌道之間的間距可以做得更小。

A.清除和爬電距離：

圖1

圖2

間隙定義為兩根導線之間通過空氣的最小距離。雖然爬電被稱為沿著絕緣材料表面的PCB上的導體跡線之間的最短距離。與在空氣中測量的間隙不同，沿絕緣材料的表面測量蠕變。我們在之前關于高壓電路板的博客中討論過爬電距離和電氣間隙。

B.如何解決爬電距離和間隙問題？

設計人員無法解決布局設計中與間隙相關的問題，因為測量距離沿著空中通道（視線）。組件放置可能會減少間距期間發(fā)生的錯誤。然而，在確定間距要求時，關鍵因素，如絕緣材料的使用和雙面組裝的采用，起著關鍵作用。

絕緣材料充當高壓節(jié)點之間的薄板屏障。它們還套上或覆蓋過度曝光的高壓引線。 PCB組件的比例很高，屬于表面安裝類別，允許設計人員根據(jù)電路板兩側(cè)的間隙要求放置電路。保持電路板上已有的邊界表面和通孔連接點的間隙也很重要。相同電位下的相同高壓電路中的節(jié)點不需要增加間隙或爬電距離。然而，低壓電路必須滿足間隙要求。

很少有國際標準建議使用保形涂層來限制與間隙相關的問題。根據(jù)設計要求施加保形涂層。最小爬電距離可以解決跟蹤故障。避免沿絕緣體表面的導電路徑限制了跟蹤失敗。影響爬電距離和間隙的幾個因素包括：

工作電壓

污染度

絕緣體材料

電路類型