插裝線路板可制造性設(shè)計考慮

　????在設(shè)計階段排版得當可避免很多制造過程中的麻煩，并將焊接缺陷降低到最低。在進行元器件布局時要考慮以下幾點：

　　1)由于翹曲和重量原因較大尺寸的PCB在生產(chǎn)中運輸會比較困難，它需要用特殊的夾具進行固定，因此應(yīng)盡量避免使用大于23 30cm的板面。最好是將所有板子的尺寸控制在兩三種之內(nèi)，這樣有助于在產(chǎn)品更換時縮短調(diào)整導(dǎo)軌、周轉(zhuǎn)箱寬度等所引致的停機時間。

　　2)大多數(shù)自動裝配設(shè)備要求PCB留出一定的邊緣便于設(shè)備夾持。這個夾持邊的范圍應(yīng)為5mm, 在此范圍內(nèi)不允許布放元器件和焊盤。

　　3)盡量在板子的頂面(元件面)進行布線，PCB底面(焊接面)容易受到損壞。不要在靠近板子邊緣的地方布線，因為生產(chǎn)過程中都是通過板邊進行抓持，邊上的線路會被波峰焊設(shè)備的卡爪或邊框傳送器損壞。

　　4)對于具有較高引腳數(shù)的器件如接線座或扁平電纜，應(yīng)使用橢圓形焊盤而不是圓形以防止波峰焊時出現(xiàn)錫橋。

　　5)盡可能使定位孔間距及其與元件之間的距離大一些，并根據(jù)插裝設(shè)備對其尺寸進行標準化和優(yōu)化處理;

　　6)盡量使定位孔也作為PCB在最終產(chǎn)品中的安裝孔使用，這樣可減少制作時的鉆孔工序。

　　7)對于較大的PCB,應(yīng)在板中心留出一條通路以便過波峰焊時在中心位置對線路板進行支撐，防止板子下垂和焊錫濺射，有助于板面焊接一致。

　　8)排版設(shè)計時應(yīng)考慮針床可測性問題，可以用平面焊盤(無引線)以便在線測試時與引腳的連接更好，使所有電路節(jié)點均可測試。

　　元件的定位與安放

　　1)排列元件方向時要考慮軸向元件應(yīng)相互平行，這樣軸向插裝機在插裝時就不需要旋轉(zhuǎn)PCB,因為不必要的轉(zhuǎn)動和移動會大幅降低插裝機的速度。

　　2)相似的元件在板面上應(yīng)以相同的方式排放。例如使所有徑向電容的負極朝向板件的右面，使所有雙列直插封裝(DIP)的缺口標記面向同一方向等等，這樣可以加快插裝的速度并更易于發(fā)現(xiàn)錯誤。如圖2示，由于A板采用了這種方法，所以能很容易地找到反向電容器，而B板查找則需要用較多時間。