CAE技術在疊層式注塑模具設計中的應用

? ?? ? ?0　引言
? ?? ? ?CAE技術是一種迅速發(fā)展起來的信息技術,是實現(xiàn)重大工程和工業(yè)產(chǎn)品的建模、計算分析、模擬仿真與優(yōu)化設計的工程軟件;是支持工程科學進行創(chuàng)新研究和創(chuàng)新設計最重要的工具和手段。

? ?? ? ?CAE技術是利用有限元數(shù)值計算方法把產(chǎn)品劃分為有限個單元,利用假想的線或面將連續(xù)的內部和邊界分割成有限大小、有限數(shù)目、離散的單元來研究。即把原來一個連續(xù)的整體簡化成有限個單元體系,從而得到真實結構的近似模型,最終的數(shù)值在這個離散化的模型上進行。經(jīng)過大量的數(shù)值計算,得出單個“元”的特征數(shù)據(jù),再進行綜合而產(chǎn)生的實體數(shù)據(jù)。其主要功能有:產(chǎn)品設計、工程分析、數(shù)據(jù)管理、試驗、仿真和制造在內的計算機輔助設計和生產(chǎn)的綜合。

? ?? ? ?1　分析模型準備
? ?? ? ?1.1　三維分析模型的建立
? ?? ? ?設計采用PRO/E建模,經(jīng)過一系列轉化得到滿足CAE分析需要的三維實體模型,如圖1所示。
? ?? ? ?1.2　網(wǎng)格單元的劃分
? ?? ? ?經(jīng)過轉化的三維模型,導入Moldflow分析軟件,并按要求輸入縱向長度和橫向長度自動劃分網(wǎng)格,得到初步網(wǎng)格圖形。本分析由于是疊層式模具分析,故要對已經(jīng)劃分的實體進行處理,使其疊層,如圖2所示。

? ?? ? ?1.3　對自動劃分網(wǎng)格的檢查和修補
? ?? ? ?自動劃分出來的網(wǎng)格大部分能夠滿足分析要求,但為了分析數(shù)據(jù)的精確,有個別的需要人工修補。Moldflow為分析工作者提供了大量的網(wǎng)格劃分檢查和修補工具,可以使網(wǎng)格修補達到分析要求精度。本設計經(jīng)過自動劃分、網(wǎng)格統(tǒng)計檢查、網(wǎng)格自動修補、人工修補網(wǎng)格,最后得到的網(wǎng)格單元數(shù)為44 097,最大縱橫比為9. 617 8,最小縱橫比為1.157 14,平均縱橫比為2. 896 24,網(wǎng)格匹配率為86.1%。

? ?? ? ?2　對注塑模制品的模擬分析
Moldflow分析主要包括充填( fill)分析、流動(flow)分析、冷卻(cool)分析和翹曲(warp)分析。
? ?? ? ?2.1　澆口位置和數(shù)目分析[5-6]
本設計的制品較大,其規(guī)格尺寸: 600 mm×350mm×70 mm。采用多澆口形式,澆口最佳位置采用Moldflow進行確定。通過改變澆口位置、改變分流道直徑和澆口數(shù)量等方法,得出其澆口為4個,流道半徑為8 mm,如圖3所示。

? ?? ? ?2.2　填充時間分析
? ?? ? ?在澆口分析工藝參數(shù)的基礎上,所需充填時間分析,如圖4所示。可以看出,當達到1.70 s時,制品已經(jīng)完全充滿。

? ?? ? ?2.3　澆口壓力分析
? ?? ? ?澆口壓力除影響充填效果外,對制品的質量也有很大的影響。如果壓力較小,制品充填不足;壓力較大,熔融料會大幅度增加剪切應力,引起料溫急劇升高,導致炭化,還有可能造成噴射的形成。本設計的壓力分析曲線,如圖5所示。從圖中可以看出,開始充填時,壓力逐漸升高;壓力達到96MPa時,充填過程結束,進入保壓階段;以80 MPa壓力保壓。

? ?? ? ?2.4　流動前沿溫度分析
? ?? ? ?流動前沿溫度是衡量物料充填后制品質量的重要指標。流動前沿溫度過低將使制品外觀質量較差,外壁不光滑,有魚鱗紋產(chǎn)生,嚴重時會使制品不能充滿或熔接處有明顯的熔接痕跡,熔接處強度差;流動前沿溫度過高,會使物料分解,制品變色,制品表面有凹坑,內部有氣孔出現(xiàn),同樣影響產(chǎn)品質量。ABS成型溫度一般在210~250℃左右[5]。

? ?? ? ?從圖6可以看出,通過CAE分析,流動前沿溫度均為232.7℃,在成型溫度的范圍內。這說明所采用的注塑參數(shù)在保證產(chǎn)品質量方面是安全的。

? ?? ? ?2.5　體積收縮率分析[1,6-9]
? ?? ? ?體積收縮率分析可以預測制品收縮信息,避免由于收縮不均而產(chǎn)生內應力、翹曲等問題。從圖7可看出,各處體積收縮相對均勻,收縮率基本在4.6%左右,接近設計制品時考慮的收縮率(5% )。

? ?? ? ?2.6　冷卻分析
? ?? ? ?冷卻分析用來分析模具內的熱傳遞,這階段對產(chǎn)品質量的影響非常大。冷卻的好壞直接影響產(chǎn)品的最終表面質量、制件殘余應力和結晶度等。冷卻時間的長短決定了制品脫模時的溫度和成型周期,影響產(chǎn)品成本。本設計管道的布局,如圖8所示。采用水冷卻,設定進口溫度為25℃,雷諾系數(shù)設在湍流臨界點附近4000。

? ?? ? ?從圖8可以看出,制件溫度分布均勻,平均都在49℃左右。
? ?? ? ?2.7　翹曲分析
? ?? ? ?翹分析主要用來判定采用熱塑性材料成型的制件是否會出現(xiàn)翹曲,并找出導致翹曲的原因,如圖9所示。

? ?? ? ?由圖9可看出,制品在X、Y方向的翹曲較嚴重。經(jīng)分析,這主要是由于冷卻管道出入口溫度差異引起的。如果要得到比較準確的成型尺寸,就要重新設計冷卻管道的布局,減少管道出入口溫度差異。簡單的方法是減少管道長度,增加進出口個數(shù)?？照{面板框在使用時鑲嵌在箱體上,小翹曲對使用影響不大,此分析結果基本上可以滿足需要。

? ?? ? ?3　結論
? ?? ? ?基于CAE技術,經(jīng)過多次設定參數(shù)、多次分析,找到了空調面板框體疊層式模具生產(chǎn)工藝參數(shù)和可能產(chǎn)生的問題;并就可能產(chǎn)生的問題分析優(yōu)化,最終得到了相對較好的模具設計方案和成型工藝參數(shù)。改變了傳統(tǒng)的模具設計思路,提高一次試模成功率,為模具的設計和順利應用提供了更高的安全系數(shù)。這不僅是對傳統(tǒng)模具設計制造方法的一次突破,而且對減少甚至避免模具返修、報廢,提高制品質量,降低成本等,都有著重大的技術經(jīng)濟意義。