PCB工程師都踩過的坑你知道嘛?

面對林林總總的元器件和復雜的電路圖，工程師們時不時出現的小錯誤是難免的，有時候還檢查不出錯誤。送去板廠打板，板廠的CAM工程師檢查出很多工藝上的錯誤，導致和板廠來回確認反復修改，耽誤交期；或者一些工藝制程之外的問題，CAM工程師沒有識別到，回板后拿到手才發現問題。然而重新打板事小，但是時間耗費不起呀。特別是對于資歷尚淺的新手工程師來說，這些前人趟過的“雷”你就不要再去踩了。

下面我就給大家總結些過來人的經驗和解決方法，可能會對你大有裨益。

一、常見問題

PART 01 圖形層的濫用

（1）在一些圖形層上做了一些無用的連線，本來是四層板卻設計了四層以上的線路，使造成誤解。

（2）設計時圖省事，以Protel軟件為例對各層都有的線用Board層去畫，又用Board層去劃標注線，這樣在進行光繪數據時，因為未選Board層，漏掉連線而斷路，或者會因為選擇Board層的標注線而短路，因此設計時保持圖形層的完整和清晰。

PART 02 焊盤的重疊

（1）焊盤（除表面貼焊盤外）的重疊，意味孔的重疊，在鉆孔工序會因為在一處多次鉆孔導致斷鉆頭，導致孔的損傷。

（2）多層板中兩個孔重疊，如一個孔位為隔離盤，另一孔位為連接盤（花焊盤），這樣繪出底片后表現為隔離盤，造成的報廢。

PART 03 電地層又是花焊盤又是連線

因為設計成花焊盤方式的電源，地層與實際印制板上的圖像是相反的，所有的連線都是隔離線，這一點設計者應非常清楚。這里順便說一下，畫幾組電源或幾種地的隔離線時應小心，不能留下缺口，使兩組電源短路，也不能造成該連接的區域封鎖（使一組電源被分開）。

PART 04 大面積網格的間距太小

組成大面積網格線同線之間的邊緣太小（小于0.3mm），在印制板制造過程中，圖轉工序在顯完影之后容易產生很多碎膜附著在板子上，造成斷線。