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1．概況：
三相交流雙速異步電動機，額定功率：800Kw/400Kw；額定電壓：6KV，極數：8/10；額定電流：96/53A；轉速：743/595r.p.m；絕緣等級：B；接法：Y。系蘇聯??????? 產品。電機定子線圈全部更換，絕緣等級提高到F級。轉子籠條和端環全部更換。具體技術措施敘述予后
2．技術標準和質量依據：
2.1 GB 755-2000? 旋轉電機 定額和性能；
2.2 JB/T7593-94 Y系列高壓三相異步電動機技術條件；
2.3 DL /T 596-1996? 電力設備預防性試驗規范；
2.4 QI—7.4---02? 大型交流異步（同步）電機修理規范。
3．定子線圈全部更換：
3.1 拆除及準備：
3.1.1 對定子測量并記錄：定子鐵心內、外徑、槽數、繞組接線、端部軸向長度、引線等；
3.1.2 拆除定子線圈后，測量并記錄各擋定子線圈節距、鼻高、每圈匝數、導體線規，并繞根數和主絕緣單邊厚度及墊條尺寸；
3.1.3 全部拆除線圈，清理鐵芯后噴C31-1絕緣漆；
3.1.4 設計產品的機模具，繪制施工圖。
3.2 定子繞組制造：
3.2.1 導線：采用F級SBEMB/155，聚酰亞胺薄膜繞包雙玻璃絲包扁銅線；
3.2.2 繞制成型：按圖紙繞制成梭形后，在專用設備上拉型、整形；
3.2.3 膠化：線圈浸漆后，外包脫模帶，在模具上膠化，溫度190± 5°C ，半小時；
3.2.4 匝間絕緣沖擊試驗：1250伏 1秒 3次；
3.2.5 對地絕緣：線圈半疊包0.14× 25? F 級 5440-1 環氧粉云母帶；
3.2.6 烘壓：線圈在烘壓模中成型，溫度190± 5°C ，二小時；
3.2.7 試驗：交流耐壓試驗21000伏，歷時1分鐘；
3.3 定子線圈嵌裝：
3.3.1 槽內墊條、槽楔材料為環氧玻璃布板3240；
3.3.2 端箍和支架絕緣：端箍和支架外半疊包0.14× 25? F 級5440-1環氧粉云母帶，外半疊包0.1玻璃絲帶一層；
3.3.3 端部固定采用滌玻繩綁扎；
3.3.4 按記錄進行線圈的接線，線圈引線和接頭全部采用銀焊；
3.3.5 接頭絕緣和連接線絕緣：接頭絕緣包0.14× 25? F 級5440-1環氧粉云母帶，外包0.1玻璃絲帶一層；
3.3.6 定子繞組大、小過橋線要求用滌玻繩加固綁扎，引線電纜采用F級JEHF-6000伏級乙丙橡膠絕緣引出線；
3.3.7 定子繞組在嵌線時應按放Pt100測溫元件。
3.3.8 定子端部線圈間采用滌玻繩分別綁扎兩道，加強定子線圈端部的抗電機啟動沖擊扭矩能力。
3.3.9 電機新下的線圈其外形必須與原線圈技術數據相同；線圈端部應排布均勻整齊。
3.3.10 電機定子新線圈應使用具有合格證、試驗合格的線圈，線圈的材質應符合國家的技術標準。
3.4 定子浸漬、烘焙：
3.4.1 預烘：將定子送入烘房，溫度140± 5℃ ，8～10小時，待絕緣電阻穩定；
3.4.2 待定子自然冷卻到60～ 80℃ ，噴浸F級6895環氧無溶劑絕緣漆；
3.4.3 滴干30分鐘，定子鐵心部份揩清剩漆；
3.4.4 烘焙：定子梯度升溫到140± 5℃ ，時間16～18小時，以用兆歐表測定絕緣電阻三次穩定；
3.4.5 試驗：
a) 三相繞組電阻的直流電阻測定；
b) 繞組對地絕電阻的測定；
c) 直流泄漏試驗：18000伏；
d) 交流耐壓試驗：13000伏，歷時一分鐘；
e) 定子鐵損試驗檢驗;
3.5 定子鐵心和線圈端部噴8037抗弧覆蓋漆一次，機座內壁刷防銹漆。
4．轉子籠條更換：
4.1 測量并記錄轉子鐵心長度、籠條伸出鐵心長度、籠條和端環的各部尺寸；
4.2 在車床上割開籠條，再拆除籠條和端環；
4.3 清理鐵芯后，測量轉子槽形尺寸；
4.4 按記錄將新銅排落料、兩端修平倒角；
4.5 按記錄制作新端環，經車削加工后，再按籠條尺寸銑槽；
4.6 將轉子籠條鑲進槽內，逐根敲入并脹緊，端環用鑲嵌的方法使籠條在端環內固定好；
4.7籠條與端環間焊接采用銀焊，焊接時應按對稱交叉方式，每邊連續焊頭不超過5個。以減少殘余應力。焊縫飽滿、表面光滑。全部焊接完成后，在端環冷卻到150~ 200℃ 時，用10%~15%擰檬水溶劑刷洗，再用熱水沖凈，并用壓縮空氣吹干；
4.8 轉子經干燥后，浸6895環氧無溶劑漆，經滴干清揩后，再進行烘焙固化；
4.9 轉子上車床校正中心后，車削端環外園；
4.10 校動平衡：
4.11 轉子的導磁、導電部份噴8037抗弧覆蓋漆，其他非配合面刷磁漆。
工商網監
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