SMT作業(yè)規(guī)范圖解 ?

1：現象 PCB存放在板架中的偏向不一致；

2：隱患

PCB板上器件容易撞掉；

3：正確方法

如下圖

使用卡槽類靜電架放置ＰＣＢＡ時，卡槽隔１個卡位放置，建議隔槽封卡。 ?

1：現象

選擇元件距PCB板邊很近的ＰＣＢＡ，放入卡槽時與元件接觸；

2：隱患 掉件，甚至PCB板報廢；

3：正確方法 選擇PCB板邊器件遠離板邊緣的板邊放入卡槽。

1：現象 開封的PCB板過多；

2：隱患 PCB板裸露在空氣中的時間過長，焊盤容易受潮氧化；

3：正確方法 PCB預開封數量按２Ｈ產能進行評估。

1：現象 ?爐后疊板；

2：隱患 元器件被撞掉，應力損傷；

3：正確方法 如下圖。

1：現象 ?放置 PCB板的位置距承載臺的邊緣太近；

PCB板一端懸空；

2：隱患 容易掉到地面，導致PCB板報廢；

3：正確方法 距承載臺邊緣不小于10CM。

1：現象

錫膏板爐前堆板；

2：隱患

焊錫膏助焊劑揮發(fā)變干、金屬錫球氧化，爐后焊接不良；

3：正確方法

不允許堆板。

1：現象

爐中取板；

2：隱患

焊錫膏沒完全固化，器件容易掉落、錯位、短路；

3：正確方法

PCB至少一半露出軌道。

1：現象

?四指夾板；

2：隱患

容易撞掉元器件；

3：正確方法

單手取單板，遇面積較大的PCB板時,須雙手取單板。

1：現象

飛達 Feeder隨意放于地面上；

2：隱患

飛達 Feeder容易損壞，給貼裝質量帶來隱患；

3：正確方法

放于飛達 Feeder臺車Table的空閑位置，插好扣緊。

1：現象

飛達 Feeder隨意放在機器保護蓋上；

2：隱患

壓壞機器保護蓋，飛達 Feeder有掉落損壞以及砸人工傷風險；

3：正確方法

放于飛達 Feeder臺車Table的空閑位置，插好扣緊。

1：現象

閑置料架臺無指定位置；

2：隱患

影響5S，阻塞通道；

3：正確方法

放入固定的Feeder 臺車放置區(qū)。

1：現象

印刷機保護蓋常開；

2：隱患

錫膏助焊劑揮發(fā)氧化速度加快，造成焊接不良；

3：正確方法

工作狀態(tài)下常閉；

1:現象

單手拿板過多；

2：隱患

PCB板易掉落造成損壞報廢；

3：正確方法

雙手搬運。

1：現象

機器在非維護狀態(tài)下電源箱蓋敞開；

2：隱患

灰塵易進入電源箱，設備故障增多；

3：正確方法

非維護狀態(tài)下常閉。

1：現象

機器上放置物料；

2：隱患

掉入機器內部，卡壞機器，損壞PCB板；

3：正確型

機器上面嚴禁存放任何雜物。

1：現象

物料沒放入物料箱；

2：隱患

物料容易被踩壞、變形；

3：正確方法

按排料順序放入料箱。

1：現象

物料與地面直接接觸；

2：隱患

易受潮，焊接不良；

3：正確方法

放入專用防靜電箱內。

1：現象

零散物料與地面直接接觸；

2：隱患

易受潮，管腳變形，焊接不良；

3：正確方法

放入專用防靜電箱內。

1：現象

印刷錫膏厚度不均勻，網板上有殘留錫膏;

2：隱患

易造成虛焊、短路、少錫;

3：正確方法

所有需印刷部位保持干凈，無殘留錫膏。

1：現象

防靜電海綿上有金屬物扎出；

2：隱患

劃傷PCB板、撞掉器件、甚至報廢隱患；

3：正確方法

嚴禁表面有異物。

1：現象

領取批量PCB板不用小推車；

2：隱患

一旦掉落，整包報廢；

3：正確方法

使用小推車周轉。

1：現象

料車擺放不整齊，腳輪沒扣死；

2：隱患

易晃動，PCB板之間發(fā)生碰撞；

3:正確方法

擺放整齊，腳輪扣死。

1：現象

切換機種更換下來的鋼網不及時放入鋼網柜；

2：隱患

易與周圍的人或物發(fā)生碰撞，導致變形、張力變低，甚至報廢；

3：正確方法

及時放入鋼網房儲存柜中。

1：現象

堆放的PCB板過高；

2：隱患

掉落，變形翹曲隱患，容易報廢PCB板；

3：正確方法

堆放高度不大于10CM。

1：現象

飛達Feeder沒卡入定位孔；

2：隱患

飛達Feeder浮起，撞壞機器；

3：正確方法

縫隙與周圍飛達Feeder平行，高度與周圍料架持平。

1：現象

飛達Feeder重疊；

2：隱患

容易壓傷飛達Feeder，導致丟失率高；

3：正確方法

放入飛達Feeder臺車中。

1：現象

刮刀口鋼片沒有放入刮刀保護槽中；

2：隱患

導致刮刀片變形、有缺口，影響印刷質量；

3：正確方法

刮刀按開槽，橫平豎直卡入保護槽進行保護。

1：現象

開封的焊錫膏未倒置放置；

2：隱患

里面的空氣沒排出，錫膏易氧化；

3：正確方法

倒置放置。

1：現象

PCB板放于機器表面；

2：隱患

容易掉落到地面或機器里面，損壞機器或PCB板；

3：正確方法

機器表面嚴禁放置任何東西。

1：現象

周轉車同一平臺上混裝不同機種；

2：隱患

撞掉器件或容易混板；

正確方法

同一平臺只能放相同機種，且標識要清楚。

1：現象

PCB板底部沒有防靜電海綿保護；

2：隱患

底部容易劃傷、器件易掉落、ESD擊穿；

正確方法

底部墊防靜電海綿。

1：現象

裸手拿板；

2：隱患

皮膚上的臟物、汗液、指甲會污染、劃傷PCB板上的焊盤；

3：正確方法

戴防靜電手套。

1：現象

清潔液放入印刷機懸臂工作區(qū)內；

2：隱患

清潔液容易流入機器，造成電器短路，燒毀機器

3：正確方法

放入指定區(qū)域內

1：現象

錫膏攪拌刀上的殘留錫膏在印刷機刮刀上刮蹭清除；

2：隱患

金屬攪拌刀易使印刷機刮刀片損壞，導致印刷質量不佳；

3：正確方法

用錫膏瓶的邊緣清除金屬攪拌刀上的殘留錫膏。

1：現象

高端板單手拿放；

2:隱患

PCB板扭曲變形，器件滑落錯位，抹板報廢，應力損傷器件；

3：正確方法

雙手拿板，小心地放入治具中。

機器丟失率原因與分析（操作員）

1：料架用錯

2：步距不正確

3：料架裝歪

4：料帶裝斜

5：吸附位置不正確

6：卷帶

7：IC管腳變形

8：Tray盤沒裝到位

料架沒裝好（縫隙不均勻）

1：現象

料架之間縫隙不均勻；

2：隱患

吸附不良或識別不良拋料；

3：正確方法

縫隙要均勻。

料架沒裝好（送料蓋片卡死）

1：現象

送料蓋片卡死；

隱患

吸附不良或貼翻；

3：正確方法

上下滑動靈敏，靜止時卡住物料一半。

料帶沒卡入定位槽

1：現象

料帶沒卡入定位槽；

2：隱患

導致前面吸附位置不正確，吸附不良，識別不良；

3：正確方法

正確卡入定位槽。

1：現象

Pick up吸附位置不正確

2：隱患

吸附不良、識別不良、拋料飛料；

3：正確方法

物料進料方向的中心線與飛達Feeder的中心線重合。

8S以上型吸附位置的確認

1：當元件3

2：當元件W<3mm時， 元件的中心對準內缺口

3：當元件W>7mm時， 元件的中心對準外缺口

8S型吸附位置的確認

1：當元件W≦3mm時，元件的中心對準內缺口

2：當元件W>3mm時， 元件的中心對準外缺口

料帶型號的識別

1：料帶上孔與孔之間的距離都為4mm

2：相鄰元件之間的距離為料架的步進距離

3：料帶的寬度為所選料架的寬度。

Tray盤IC的方向

1：QFP

2：SOP

3：PLCC

4：BGA

5：TSOP

西門子包裝角度定義的七項原則

1：X、Y軸的夾角為90度；

? ? ? ?X、Y軸符合右手定則；

2：元件長的方向為X軸的正方向；

3：元件的負方向為X軸的正方向；

4：IC的極性點為X軸的負方向；

5：元件腳多的方向為Y軸的負方向；

6：有特殊腳的方向為Y軸的負方向；

7：和吸嘴面長的方向為X軸的正方向；

拾取角度概述

極性-MELF元件/二極管?

MELF-金屬電極側焊

極性-鉭質電容器

極性? SOT23?

極性-SO?

SO –小型

極性-TSOP

TSOP -稀疏小型

極性-PLCC

PLCC - 塑料引線芯片座?

極性-QFP

QFP –四方扁平封裝

極性-BGA

BGA –球形格柵排列（底面）?

元件坐標

審核編輯：劉清