將嶄新的智能手機從包裝盒中取出，手握金屬機身，撕去屏幕上的塑料膜，這就是一部手機最初的模樣。雖然你內心非常清楚，隨著時間的推移，這個完美的狀態會逐漸消失，但你仍然抱有希望，認為自己永遠不會親眼見到手機掉到地板上，玻璃屏幕出現狀裂痕的那一瞬間。

幸運的是，這部新手機的易碎性已經被降到最低了。大量手機設備在到達消費者手中之前，已經歷經數以千計個小時的艱辛測試，以保證擁有最好的耐用性。

所有的科技公司，不管是生產手機，筆記本電腦，或是汽車，都有自己的綜合測試體系，以確保為用戶呈現最佳的產品體驗。近日，外媒就參觀了華為上海研發中心的全球服務和測試機構，對行業內頂尖智能手機面世前的檢測過程一探究竟。據了解，華為每一款新產品都要經過五個月之久的測試期，在上市前至少完成超過2000部手機的測試量，以確保最終發貨手機的質量。

圖：華為上海研發中心

參觀的第一站是物理強度測試實驗室，這是為新設備準備的101室。在這個實驗室內，手機要經受比任何粗魯的人所施加的更強烈的打擊。每一個測試模型都要在透明的泵波拿內旋轉100次，這一過程會被Whirltone滾筒檢測器檢測到。該測試能夠有效地模擬手機跌落場景，即手機從一定高度以任意角度被拋下到任意位置，隨后這一動作會從第二個高度被重復100次。

這種雙高度測試的方法同樣被用到了更可控的自由空投測試中。在透明塔里，一個抓形器具將手機抬高，然后讓其墜落到一塊大理石上，手機的每個面都會被拋下至少兩次。盡管實驗室助理主動將自己的華為手機拿來作為實驗對象，但真正親眼目睹這一操作，也足夠讓人屏氣凝神了。

當每臺手機被拋下時，極速相機會以5000幀每秒的速度記錄其墜落過程。一旦手機發生傷害，華為可以通過這些連續鏡頭識別出引起損害的準確角度和損害點。

圖：跌落測試場景

當然，手機受損害的原因不僅僅是跌落。去年，iPhone手機因被網友爆出“彎曲”一事引起熱議。為了避免此問題，華為使用柔軟壓強設備對手機進行了檢測。

當然，蘋果公司極有可能也采用了類似的檢測方法，但我們無法準確地了解檢測設施的內部構造，所以很難準確地分析iPhone手機到底出了什么問題。相信每一家手機生產商都會采取嚴格的措施，確保出售的手機既符合自我標準，同時也符合行業標準。

如果你認為以上測試是對手機的折磨，那還只是“小菜一碟”。除此之外，華為手機還會經歷彎曲測試，將機身頂部和底部同時夾住，然后從一側向另一側彎曲手機500次。同樣，在華為的機械強度測試實驗室里，還有按鍵耐久測試和連接器插拔耐久測試的機器。

為了模擬用戶的使用習慣，每個華為手機的電源鍵在5天時間內會被按壓超過200000次，每個音量鍵50000次。

圖：USB插拔耐久測試

為了確保用戶至少三年的可靠使用，華為手機連接器在生產中會考慮兩方面的因素。一是簡單的進-出測試，可以保證連接器經受得住平均使用強度；二是“擺動測試”，讓連接器在每一個方向前后移動，因為在大多數情況下，連接器并不以特定角度推進端口，而且連上之后，數據線可能會以各種角度被拖出。

參觀的第二站是人體輻射安全實驗室。每臺華為手機都被內置傳感器的淡黃色起重機臂抓住，進行輻射大小的測量，然后將其沉入一個人體形狀的水槽中。水槽內的液體模擬人的體液，傳感器可以檢測出這些液體對手機輻射的反應情況。為了通過測試，每一臺設備都必須達到可以通過FCC和CE認證所設定的標準條件。

除了人為原因，環境也是影響手機性能的一大因素。基于此，華為設立了一個專門實驗室，內含18個巨型立方體，每個立方體內都有不同的微氣候環境，可以檢測到60度溫度跨度內手機各項功能的情況。

圖：氣候測試

最讓人印象深刻的是電磁兼容實驗室，它是華為耗資兩百萬美元打造的半波暗室，可以吸收電磁波的反射，隔離外部波形，營造了一個無信號干擾的環境，以此來檢測華為手機對周圍設備的輻射。

在十米見方的暗室內，打著明亮的燈光，絲毫沒有研發中心的重工業感，反而更像科幻電影的場景。實驗室的一頭，一張桌子放在旋轉面板上，這是華為的專利技術。行業內的標準是用一根天線來檢測手機，而華為則更進一步，在實驗室的另一頭，安裝了兩根天線來分析手機的各種狀態。

圖：電磁兼容實驗室

盡管有些測試要求100%的通過率，但風險總是不可避免的。不過請放心，你新手機經過廠商的精心打造，已經擁有最佳的使用壽命了。