一噪聲鑒別方法

01

斷電法

利用電磁噪聲隨磁場(chǎng)強(qiáng)弱、負(fù)載電流大小以及轉(zhuǎn)換高低而變的特征，對(duì)空載運(yùn)行的電動(dòng)機(jī)靜聽(tīng)一段時(shí)間后突然切斷電源，隨著電源的切斷部分噪聲會(huì)立即消失，此為電磁噪聲。停電后電機(jī)借慣性繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)產(chǎn)生的噪聲則為機(jī)械噪聲。反復(fù)數(shù)次以期得到確定。

02

改變電壓法

將電源電壓急速下降至一定限度(轉(zhuǎn)速無(wú)較大變化)時(shí)，如果電磁噪聲是電機(jī)噪聲的主要部分，則會(huì)隨電壓變化很大，而其他噪聲基本不變。

03

電流測(cè)試法

若定子繞組不對(duì)稱(chēng)或內(nèi)部斷相、匝間短路，則三相電流不平衡;若轉(zhuǎn)子斷籠或繞線(xiàn)式電機(jī)轉(zhuǎn)子三相不對(duì)稱(chēng)，則定子電流有波動(dòng)，以此來(lái)鑒別出電磁噪聲。

04

拖動(dòng)法

用低噪聲電動(dòng)機(jī)拖動(dòng)被試電機(jī)旋轉(zhuǎn)，提起及放下碳刷數(shù)次，可鑒別出碳刷噪聲的影響。

05

拆卸部件法

對(duì)于空氣動(dòng)力噪聲具有穩(wěn)定的特征，可以通過(guò)取下風(fēng)扇(小型電動(dòng)機(jī))或外鼓風(fēng)機(jī)(大、中型電動(dòng)機(jī))前后噪聲變化的情況來(lái)鑒別。另外，更換不同外徑和型式的風(fēng)扇，在不同轉(zhuǎn)速下區(qū)分噪聲的差別，也可鑒別出風(fēng)扇噪聲。

二噪聲的控制

01

合理設(shè)計(jì)電機(jī)的結(jié)構(gòu)，減少噪聲

(1)正確選用風(fēng)扇材質(zhì)和結(jié)構(gòu)：?jiǎn)蜗蛐D(zhuǎn)的高速電動(dòng)機(jī)，可采用流線(xiàn)型后傾式離心式風(fēng)扇，對(duì)離心式風(fēng)扇，帶倒向環(huán)的比不帶倒向環(huán)的噪聲低;此外，盆式風(fēng)扇比大刀式風(fēng)扇噪聲低;鋁質(zhì)風(fēng)扇比尼龍風(fēng)扇噪聲低。

(2)改進(jìn)風(fēng)路：加大風(fēng)扇外緣與風(fēng)扇罩或端面內(nèi)腔間隙，取消風(fēng)道中的障礙，使風(fēng)流方向平滑，可改善噪聲。

(3)定子繞組采用合理的短距。

(4)異步電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子采用相對(duì)傾斜的雙斜槽結(jié)構(gòu)以減少軸向力;直流電動(dòng)機(jī)采用不均勻氣隙。交流電動(dòng)機(jī)采用磁性槽楔，不但可以減少諧波損失提高效率，還可以減少由諧波磁場(chǎng)引起的電磁噪聲。

(5)使用中的電機(jī)產(chǎn)生“掃膛”時(shí)，可適當(dāng)增大氣隙以減少氣隙磁密。當(dāng)電機(jī)功率有裕量時(shí)，可將轉(zhuǎn)子圓周車(chē)去一部分，以增大氣隙，消除高次諧波引起的噪聲，但在減小的同時(shí)，增大了空載電流，并使功率因數(shù)有所降低。

(6)適當(dāng)控制軸承滾動(dòng)面的波紋、凹坑、粗糙度及徑向間隙。

(7)提高換向器表面加工精度和光潔度以減少電刷噪聲。

(8)增加機(jī)座剛度及平衡度，必要時(shí)可用水平儀做一下地基的水平;目測(cè)一下電動(dòng)機(jī)安裝角度與拖動(dòng)的機(jī)械是否合適。

02

確保裝配工藝精良

(1)選用高質(zhì)量的軸承。軸承與轉(zhuǎn)軸或軸承與軸承座之間的配合應(yīng)適當(dāng)，并控制好軸承熱套時(shí)的溫度及時(shí)間。

(2)轉(zhuǎn)子動(dòng)平衡不好是產(chǎn)生機(jī)械噪聲的主要原因，所以要提高轉(zhuǎn)子的動(dòng)平衡檢驗(yàn)精度，盡量減少偏心的影響，保證電動(dòng)機(jī)安裝時(shí)聯(lián)軸器的同心度。

(3)軸承潤(rùn)滑脂選用合適型號(hào)且無(wú)雜質(zhì)。軸承內(nèi)腔所涂的潤(rùn)滑脂量應(yīng)為軸承室內(nèi)部空間的1/3—2/3為宜。

(4)不同種類(lèi)的軸承需按其安裝工藝的要求安裝軸承裝配原則上不允許采用銅棒擊打的方法，否則會(huì)由于軸承內(nèi)圈受力不均損傷軸承。采用熱套方法裝配軸承時(shí)，事先要仔細(xì)檢查軸承與軸頸的配合尺寸，因?yàn)闊崽着c冷套不同，熱套時(shí)套入軸承的過(guò)程中，不易發(fā)覺(jué)軸頸與軸承的配合公差和過(guò)盈程度是否適宜。軸承熱套后不應(yīng)移動(dòng)電機(jī)或裝配其他附件以防止軸承移位。

(5)裝配電機(jī)聯(lián)軸器前必須測(cè)量其與軸徑的配合尺寸，同時(shí)檢查轉(zhuǎn)軸端鍵槽與鍵的配合緊度以防止電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)后因鍵松動(dòng)產(chǎn)生噪音。

03

其它減噪方式

(1)容量超過(guò)10MW，轉(zhuǎn)速超過(guò)1000r/min的大容量高速電動(dòng)機(jī)，采用剛性的隔離罩(內(nèi)表面粘貼吸音材料)將電機(jī)罩起來(lái)，是最有效的減噪辦法。

(2)在產(chǎn)生氣流噪聲最強(qiáng)的部分加裝有對(duì)氣流的阻力小，不影響電機(jī)散熱和裝卸方便的消聲器。

(3)搬運(yùn)中避免機(jī)座遭受機(jī)械撞擊。

(4)電動(dòng)機(jī)是從電源吸收電能，轉(zhuǎn)換成機(jī)械能再?gòu)妮S上輸出，所以電網(wǎng)中采取動(dòng)態(tài)無(wú)功補(bǔ)償和濾波裝置，使電源中的諧波分量符合規(guī)范要求，提高供電質(zhì)量，保證電壓、頻率合格，三相電壓平衡，以控制電機(jī)噪聲。

(5)電動(dòng)機(jī)運(yùn)行時(shí)軸承蓋不應(yīng)打開(kāi);保持電動(dòng)機(jī)的清潔;定期更換潤(rùn)滑脂;經(jīng)常清潔換向器表面以保持其良好的潤(rùn)滑接觸。

本文主要介紹了電機(jī)噪聲鑒別方法并提出了一些控制電機(jī)噪聲的措施，相信這對(duì)降低電機(jī)噪聲、保證設(shè)備安全會(huì)產(chǎn)生極大作用。