一、行業背景

在塑料、橡膠、食品等領域，擠出機是生產各種包裝、工件等復合材料制品的重要設備，其智能化管理水平越來越受到關注，成為衡量企業競爭力的重要指標。然而，傳統的擠出機監控方式往往依賴于現場人工巡檢和本地觸摸屏操作，這種方式不僅效率低下，而且難以及時發現和解決設備故障，影響生產進度和產品質量。

與此同時，物聯網技術的飛速發展為擠出機的遠程監控和智能化管理提供了新的解決方案。通過物聯網網關，可以將擠出機的運行數據實時采集并傳輸到遠程監控平臺，實現設備的遠程監控、故障診斷和預警報警等功能，大大提高了生產效率和設備管理水平。

二、痛點分析

1、數據孤島現象嚴重：擠出機的運行數據往往存儲在本地PLC中，缺少與其他系統進行數據共享和集成，導致數據孤島現象嚴重。

2、故障響應速度慢：當擠出機出現故障時不能及時知曉，需要工作人員到現場進行巡檢和維護，不僅耗時耗力，還會影響生產進度。

3、數據管理混亂：大量的設備數據缺乏梳理與處理，導致設備落后產能、故障風險得不到及時解決，不利于數據的分析和利用，干擾生產管理決策。

三、解決方案

針對上述痛點，物通博聯推出了以PLC數采網關為核心的擠出機數據采集遠程監控系統方案。該方案通過物通博聯PLC數采網關連接擠出機的PLC，進行協議解析與設備聯網工作，能夠實時采集設備運行狀態與工藝數據，并通過5G/4G/WIFI/以太網等方式將數據傳輸到遠程監控平臺，實現設備的遠程監控、故障告警、遠程控制、遠程維護與數據分析等功能，助力加強管理水平與工作效率，保障安全可靠的生產秩序。

四、實現功能

1、數據采集

通過配置采集規則，PLC數采網關能夠實時采集擠出機的運行狀態、材料溫度、進料量、進料速度、排氣壓力等數據對接到企業MES系統或ERP系統中。

2、設備聯網

網關具備5G/4G/WIFI/以太網等上網能力，能夠快速適配現場網絡條件，將數據對接到云平臺或上位機中，減少施工周期與改造成本，確保數據通信安全可靠。

3、智能告警

設定告警閾值從而在監測到異常數據時自動告警，通過微信、短信、郵件等方式進行通知，同時匯總告警事件形成告警列表，方便了解故障分布與告警頻率等信息。

4、設備看板

全面統計設備運行參數，快速了解設備在線率、故障率、生產性能、運行狀態等信息，從而形成設備全生命周期的電子檔案，實現精細化管理。

5、遠程操控

管理人員能夠實現對設備的遠程控制，工程師可以通過設備維護快線對異地PLC進行遠程編程調試和遠程上下載程序等操作，提高工作效率與響應能力。

6、數據分析

綜合設備生產效率、故障頻率、運維質量等信息，企業能夠了解生產中的問題與可以改進的方向，從而制定科學合理決策，不斷提高生產效率與管理水平。

五、應用機制

通過該系統，企業能夠隨時隨地獲取設備的運行信息與數據報表，并依據數據分析結果對生產過程進行優化調整，形成從數據采集到遠程監控、故障處理、生產優化的完整閉環，全方位提升擠出機的生產效率、產品質量與設備管理水平，助力企業增強競爭力。

審核編輯 黃宇